物聯(lián)網(wǎng)、智能制造、無人工廠……近年來，現(xiàn)代科技與工業(yè)生產(chǎn)的不斷融合，賦能傳統(tǒng)制造業(yè)打造全新的增長引擎，在此背景下，眾多工業(yè)企業(yè)紛紛加速數(shù)字化轉型，積極擁抱工業(yè)4.0時代。

目前，工業(yè)4.0及其相關的智能制造、工業(yè)互聯(lián)等概念已逐漸成為各方共識，但與發(fā)達國家相比，中國的工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化、智能化的轉型之路上整體仍處于落后位置。除部分行業(yè)的領先企業(yè)已開始對工業(yè)4.0的初步探索，大部分工業(yè)企業(yè)仍處于艱難的數(shù)字化轉型中。

阻礙工業(yè)企業(yè)轉型的四大痛點

究竟哪些因素成為了工業(yè)企業(yè)在工業(yè)4.0發(fā)展之路上的攔路虎？通過研究，貝恩公司發(fā)現(xiàn)以下幾個主要痛點：

• 首先，大量傳統(tǒng)行業(yè)（如鋼鐵、冶金）尚未實現(xiàn)生產(chǎn)設備數(shù)字化，數(shù)據(jù)基礎設施薄弱，仍處于工業(yè)3.0轉型過程中。部分企業(yè)雖然已實現(xiàn)生產(chǎn)設備數(shù)字化，但往往高度依賴供應商提供的“交鑰匙”解決方案，欠缺自身對數(shù)據(jù)分析的意識和能力。在硬件尚且未成熟的情況下，人才、管理機制上的軟件支持更是無從談起。
• 其次，行業(yè)內部缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)標準。也就是說，同一工廠的不同設備、同一企業(yè)的不同工廠之間的數(shù)據(jù)難以打通，導致數(shù)據(jù)收集困難。
• 再者，產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)未能打通，形成數(shù)據(jù)孤島。無法發(fā)揮上下游企業(yè)間的協(xié)同效應，數(shù)據(jù)應用也局限于內部運營優(yōu)化。與之相似，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)字化發(fā)展程度不一，同樣限制了工業(yè)4.0對于全產(chǎn)業(yè)鏈帶來的提升。
• 最后，技術上仍有進一步提升的空間，如數(shù)據(jù)實時傳輸、存儲、處理，網(wǎng)絡安全等方面。

數(shù)字化制造不僅是技術上的迭代升級，更是企業(yè)整體戰(zhàn)略上的轉型，領先的工業(yè)企業(yè)深諳此道。然而在實踐中，許多企業(yè)依然苦于找不到正確的布局方法，在部署新技術時缺乏戰(zhàn)略導向。因此，一些頗具潛力的試點項目難以進一步擴張，也鮮少能成功地對組織產(chǎn)生顛覆性影響。

為了幫助廣大工業(yè)企業(yè)攻克數(shù)字化轉型難點，加速工業(yè)4.0發(fā)展步伐，貝恩結合多年來在工業(yè)領域積累的豐富經(jīng)驗和企業(yè)變革成功案例，為工業(yè)企業(yè)多角度突破現(xiàn)存數(shù)字化轉型痛點，提供一系列切實可行的方案。

案例一：某全球領先的汽車設備制造企業(yè)

貝恩針對一家全球領先的汽車制造企業(yè)的調研顯示，依托實施最先進的加工和組裝技術，通過有效運營數(shù)字化制造工廠，該企業(yè)能夠提升約15%至20%效率，此外，生產(chǎn)質量和靈活性也大大提高，上述成果遠高于傳統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化方法所帶來的效率提升，后者平均僅約2%~4%（如下圖）。

案例二：貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團隊為某車企建立工業(yè)4.0標桿工廠

工業(yè)企業(yè)在制定數(shù)字化戰(zhàn)略時，不僅要考慮前臺應用，還應當覆蓋間接生產(chǎn)和支持職能，包括：質量管理、人力資源、財務和信息技術部門等，從而確保恰當?shù)恼纤健?/p>

以某車企建立工業(yè)4.0標桿工廠為例。首先，貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團隊在協(xié)助該企業(yè)匯總、構思并評估相關數(shù)字技術后，幫助其精準識別了數(shù)字化改造機會和后臺解決方案。在確定將先進的工業(yè)4.0技術融入發(fā)動機制造的兩大關鍵流程——機械加工和組裝之后，我們協(xié)助企業(yè)管理層決定了引入哪些先進技術以及淘汰哪些落后技術（兩者同樣重要），并落地實施了正確的解決方案。

其次，對該企業(yè)標桿工廠的關鍵職能進行了全面分析。這部分工作包括兩個階段，第一階段主要針對生產(chǎn)、能源管理和人力資源等，第二階段則著眼于質量管理、設施管理和安全等職能。

第三，在項目交付物階段，我們協(xié)助企業(yè)管理層為每個職能設定了具體目標。這些目標會優(yōu)先關注數(shù)字化應用場景，從而將最新的工業(yè)4.0技術應用于實際。

在貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團隊的協(xié)助下，該企業(yè)憑借工件控制化生產(chǎn)，極大地豐富了產(chǎn)品變型（SKU），提高了新一代產(chǎn)品的產(chǎn)量和靈活性；借助全新的攝像系統(tǒng)、高級數(shù)據(jù)分析應用和其他數(shù)字能力，提高了錯誤檢測速度，進而保障了產(chǎn)品質量。此外，通過在車間內應用個性化工位以及為工人量身定制的任務，增強了人體工效。

從基于數(shù)字化最佳實踐的初步概念，到確定工廠的數(shù)字化現(xiàn)狀、技術選擇和實施，貝恩和博世工業(yè)咨詢聯(lián)合團隊助力該車企的標桿工廠在互聯(lián)互通的網(wǎng)絡中實現(xiàn)透明、高效生產(chǎn)。

貝恩建議：攻克數(shù)字化轉型難點，構建工業(yè)4.0能力

貝恩建議，企業(yè)應當按照“定戰(zhàn)略”、“微戰(zhàn)役”、“建合作”三個步驟，逐一攻克上述痛點，構建工業(yè)4.0發(fā)展所需能力。

• 定戰(zhàn)略——明確目標

對于廣大企業(yè)，工業(yè)4.0轉型需要有明確的整體戰(zhàn)略指導，而非通過零星、割裂的嘗試實現(xiàn)。貝恩認為，企業(yè)須首先定義工業(yè)4.0對于企業(yè)的戰(zhàn)略意義及希望實現(xiàn)的目標，例如加速產(chǎn)品開發(fā)、提升供應鏈效率、優(yōu)化成本等。在目標清晰定義的前提下，集中資源在相關環(huán)節(jié)加強布局，而非各個環(huán)節(jié)都淺嘗輒止。

• “微戰(zhàn)役”——推動落地

作為創(chuàng)新解決方案，工業(yè)4.0仍在不斷發(fā)展過程中，工業(yè)企業(yè)想要通過一次投資、一步到位實現(xiàn)轉型往往難以達成共識，有效推進。

目前，貝恩在直接生產(chǎn)、非直接生產(chǎn)、以及支持部門三個層面一共構建了150個應用場景，以場景為單元，為企業(yè)構建具體的“微戰(zhàn)役”解決方案，并明確相應的投入與產(chǎn)出。基于明確的“微戰(zhàn)役”場景，企業(yè)能夠更游刃有余地采取敏捷的執(zhí)行機制；基于投入產(chǎn)出比和可行性（如時間、技術難度）選擇對不同方案進行排序，優(yōu)先推動最具回報的“微戰(zhàn)役”，在“微戰(zhàn)役”中識別和解決技術難點，并獲取回報，驗證后不斷推廣。

• “建生態(tài)”——構建能力

工業(yè)4.0的建設涉及眾多層面，因此，構建完整的合作生態(tài)，有利于企業(yè)更準確地把握方向，更有效地落地實施，以更小的成本、更優(yōu)地回報完成工業(yè)4.0的能力建設。貝恩建議，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)在推動工業(yè)4.0轉型時，應充分利用生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴，共建共贏，如加深與上下游伙伴合作，同步推動工業(yè)4.0建設，最大化實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

 “他山之石可以攻玉”，隨著各類新技術層出不窮、日新月異，擁抱工業(yè)4.0時代的正確姿勢，實際上是善用不斷增長的海量數(shù)據(jù)，持續(xù)落地數(shù)字化場景，同時保持敏捷。此外，通過“定戰(zhàn)略”、“微戰(zhàn)役”、“建生態(tài)”，第一時間更新并且調整企業(yè)戰(zhàn)略，貝恩愿意與廣大工業(yè)企業(yè)一道，探索工業(yè)4.0發(fā)展路徑，致勝嶄新工業(yè)時代。