記者 | 界面工業(yè)
亞洲最大海上石油生產(chǎn)平臺建成投用。
12月7日，界面新聞從中國海洋石油集團有限公司（下稱中海油）獲悉，中海油恩平15-1油田群首期項目正式投入生產(chǎn)。
該油田群建有亞洲最大海上石油生產(chǎn)平臺恩平15-1平臺、珠江口盆地首個新建無人平臺恩平10-2平臺、中國首套海上二氧化碳封存裝置等。
恩平15-1油田群位于中國珠江口盆地，距深圳西南約200公里，所在海域平均水深約90米。該油田群包括四個新油田，計劃投產(chǎn)生產(chǎn)井48口。全面投產(chǎn)后，油田群高峰日產(chǎn)石油近5000噸。
此次投產(chǎn)的恩平15-1平臺，是恩平15-1油田群最重要的海上設(shè)施，由中海油自主設(shè)計、建造、安裝及生產(chǎn)運營。平臺總高度約160米，總重量超過3萬噸，單層甲板面積相當(dāng)于10個籃球場，安裝設(shè)備及系統(tǒng)近600臺套，相當(dāng)于常規(guī)平臺的2倍。
中國海洋石油有限公司（中國海油，600938.SH）首席執(zhí)行官周心懷表示，恩平15-1油田群開發(fā)項目建成投產(chǎn)，是國內(nèi)海上油田無人化、少人化、智能化的重要突破。
恩平15-1平臺是目前亞洲甲板面積最大、組塊重量最重、設(shè)備最多的海上石油生產(chǎn)平臺。該平臺實現(xiàn)了鉆井、修井、無人化遠程操控、二氧化碳回注封存等多項功能。
該平臺配備了國內(nèi)海上首套7600千瓦國產(chǎn)原油發(fā)電機組，打破了國外壟斷，降低工程投資約6800萬元，節(jié)省年度維保費用約30%，為國內(nèi)大功率原油發(fā)電機組研發(fā)和應(yīng)用積累了經(jīng)驗。
此外，恩平10-2平臺是目前中國智能化程度最高的大型海上無人平臺，具備遠程遙控測井、壓井和恢復(fù)生產(chǎn)的能力，可“一鍵置換”實現(xiàn)陸地對海上設(shè)施的遠程監(jiān)控和安全關(guān)停等操作。
由于恩平10-2平臺減少了公用系統(tǒng)、生活樓、鉆機等大型設(shè)備，重量為傳統(tǒng)平臺的三分之一，甲板面積為傳統(tǒng)平臺的二分之一，降低工程投資約2.8億元，減少維保工作量三成，每年可節(jié)省運維成本超千萬元。但該平臺的井口數(shù)量、原油處理能力，和有人駐守平臺相當(dāng)。
據(jù)中海油深圳分公司副總經(jīng)理鄧常紅介紹，恩平15-1油田群是中海油首次在海上油田新項目中，采用了臺風(fēng)無人生產(chǎn)工藝，可在陸地遠程操控油田生產(chǎn)，具備極端工況下的安全關(guān)停、海管置換、恢復(fù)生產(chǎn)等功能，將極大保障臺風(fēng)期間油田安全平穩(wěn)運行。
恩平15-1油田群還是中國南海首個高含二氧化碳油田群。若按常規(guī)模式開發(fā)，二氧化碳將隨原油一起產(chǎn)出且在地面進行排放。
為了減少碳排放，中海油研制了適用于海洋環(huán)境的首套超臨界大分子壓縮機，以及首套復(fù)合材料二氧化碳分子篩脫水橇，實現(xiàn)了海上二氧化碳封存關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化突破，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技術(shù)體系和成套裝備。
中海油恩平油田生產(chǎn)經(jīng)理張琳表示，該裝置將油田伴生的二氧化碳捕集處理后，再回注到海底一定埋深的地層中永久封存，實現(xiàn)二氧化碳的零排放。該項目預(yù)計高峰年可封存二氧化碳30萬噸，累計封存二氧化碳近150萬噸。
中海油還借此開展了“岸碳入?！毖芯浚趶V東惠州啟動了國內(nèi)首個千萬噸級二氧化碳捕集與封存集群項目，將捕集大亞灣各企業(yè)排放的二氧化碳，輸送到海上進行封存。