文|產(chǎn)業(yè)家 斗斗
編輯|皮爺
在德國巴伐利亞州的一個東北小鎮(zhèn)上，坐落著一家制造廠，其從外觀上看只是三座簡易的廠房，但卻被譽為德國工業(yè)4.0的模范工廠。
“我們工廠的質量合格率高達99.9988%?！惫S負責人卡爾·比特納說。
這個工廠主要生產(chǎn)可編程邏輯控制器（PLC）和其他工業(yè)自動化產(chǎn)品。在這些產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，無論元器件、半成品還是待交付的產(chǎn)品，均有各自的編碼。
電路板組裝好送上生產(chǎn)線之后，可全程自動確定每道工序。生產(chǎn)的每個流程，包括焊接、裝配或物流包裝等，一切過程數(shù)據(jù)都記錄在案并可追溯。
更為重要的是，在一條流水線上，可以通過預先設置控制程序自動裝配不同元器件，生產(chǎn)出各具特性的產(chǎn)品。
很顯然，在這家工廠里，小到一顆螺絲釘，大到整個產(chǎn)業(yè)，都被賦予了數(shù)字的能力。
縱觀世界200多年的工業(yè)化歷程，工業(yè)始終處于經(jīng)濟發(fā)展的核心地位，不僅是大國崛起的根基，更承載著綜合國力。
中國用70年的時間走過了發(fā)達國家200多年的工業(yè)化歷程，工業(yè)經(jīng)濟迅猛發(fā)展，主要工業(yè)品產(chǎn)量居世界前列，取得了巨大成就。
但站在數(shù)字時代的洪流中，目前，我國的工業(yè)數(shù)字化轉型仍處于“蠻荒時期”。工業(yè)企業(yè)不知道如何轉、工業(yè)軟件無法滿足企業(yè)所有需求、工業(yè)數(shù)字化平臺專業(yè)度不足......等諸多問題層出不窮。
中國工業(yè)數(shù)字化問題與未來到底在哪？中國如今的工業(yè)SaaS如今進展到哪一步？在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大基調確定的當下，它正在成為當下中國數(shù)實融合中最核心的問題。
一、工業(yè)數(shù)字化的“面子工程”
走得太快，必將錯過很多風景，在我國工業(yè)發(fā)展進程中亦是如此。
從信息化到數(shù)字化，再到智能化。中國的工業(yè)發(fā)展一直在補作業(yè)。數(shù)字時代下，補作業(yè)的同時還要迭代進化，在這種土壤生長出來的中國工業(yè)，不出意外地陷入了商業(yè)的窘局。那就是“政府熱，企業(yè)冷”。
工業(yè)不同于服務業(yè)，其有著重資產(chǎn)的屬性，數(shù)字化涉及軟硬件以及整個流程的改造，耗資巨大，所以導致其數(shù)字化轉型所帶來的收益更加偏向長期主義。
“曾經(jīng)有個平臺給某一鋼廠做節(jié)能，鋼廠就提出對賭，建設平臺的費用從每年節(jié)省的能源費用中抽取，最后的合作草草了之?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士表示企業(yè)最關心的是投入產(chǎn)出比。
一個很清晰的事實是，企業(yè)主們選擇數(shù)字化最原始的目的不是帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，也不是推動數(shù)字經(jīng)濟等宏偉的目標，而是實現(xiàn)自身利益的最大化。換句話說就是“降本增效”。但是對于工業(yè)企業(yè)而言，短期來看，數(shù)字化并不是降本增效的首選。
“把工位工序數(shù)字化以后，由于大量時延的存在，甚至效率還不如以前的半自動化生產(chǎn)線?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士表示。諸多此類的體驗，逐漸地給工業(yè)數(shù)字化扣上了“樣子貨、面子工程”的帽子。
其實，很多大型工業(yè)企業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)領域處于壟斷地位，從而導致某些企業(yè)并未過于關注客戶訴求、設計好客戶產(chǎn)品。因此沒有動力去重視經(jīng)營分析，這類企業(yè)有時會把數(shù)字化當做一種政治任務。
而中小型工業(yè)企業(yè)生存困難，付費意愿低，有點利潤便會選擇購買設備，增加產(chǎn)能。無法拿出其他精力、資金投入數(shù)字化轉型中。
所以，從這個層面來看，工業(yè)數(shù)字化“面子工程”的說法并非空穴來風。
當然，除了工業(yè)企業(yè)自身的原因，還有來自工業(yè)數(shù)字化服務商的問題。
官方數(shù)據(jù)顯示，截至2021年底，全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率分別達55.3%和74.7%。然而據(jù)產(chǎn)業(yè)家了解，我國工業(yè)數(shù)字化滲透率僅為23%左右。
很明顯，這表明很多工業(yè)項目確實是正在轉型，但距離真正滲入整個企業(yè)還有差距，簡言之，現(xiàn)在僅僅是“能用”，即能看、能控、能統(tǒng)計、能保存……，離“好用”還有很大差距。
對此，一位工業(yè)企業(yè)主說道，“我們也想轉型，但是找了一圈，沒有能滿足我們需求的數(shù)字化廠商”。他認為，工業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程極其復雜，這要求軟件更是靈活，以支持二次開發(fā)，應對業(yè)務需求的變化。但工業(yè)軟件不夠靈活，一些數(shù)字化解決方案專業(yè)度又不高。
事實上，從更大的層面來看，由于歷史遺留問題，中國工業(yè)在歷次工業(yè)革命中都處于相對落后狀態(tài)。中國工業(yè)并沒有像美國、德國等發(fā)達國家那樣由第三次工業(yè)革命逐漸過渡到第四次工業(yè)革命，許多中國企業(yè)仍處于工業(yè)2.0，甚至更低的水平。
工業(yè)數(shù)字化，需要從最原始、最底層、最深處進行改造。這需要工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈共同的協(xié)作，最早意識這一點并行動的不是工業(yè)企業(yè)，而是工業(yè)數(shù)字化服務商們。
二“平臺行業(yè)化”+“軟件定制化”
一個改變發(fā)生在工業(yè)數(shù)字化廠商中。
從根本來看，數(shù)字化轉型的前提是找到一個幫助其找出問題、解決問題的合作伙伴，而在工業(yè)企業(yè)轉型的過程中，工業(yè)軟件、平臺成為重要角色。
工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈可分為上游的設備層、網(wǎng)絡層；中游的平臺層、軟件層；下游的應用層和安全體系等六大部分構成。數(shù)字化轉型的主要推動者則聚焦于中游的平臺層、軟件層。
前者平臺層包括了協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、信息交易和數(shù)據(jù)集成等工業(yè)云平臺；后者軟件層包括了研發(fā)設計（CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM、PLM）、信息管理（ERP、FM、CRM、SCM、HRM、EAM、BI）和生產(chǎn)控制軟件（MES、SCADA、DCS），是幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化價值的核心環(huán)節(jié)。
從競爭格局來看，主要分為以用友、金蝶等為代表的傳統(tǒng)軟件廠商；以海爾卡奧斯等為代表的制造業(yè)自研廠商；阿里云、騰訊云為代表的互聯(lián)網(wǎng)大廠；以浪潮、華為等為代表的系統(tǒng)解決方案廠商；以樹根互聯(lián)、昆侖數(shù)據(jù)為代表的初創(chuàng)廠商五大陣營。
可以發(fā)現(xiàn)的一個現(xiàn)象是。金蝶、用友這幾年高舉高打ERP的喊聲越來越小，互聯(lián)網(wǎng)大廠TOB業(yè)務越來越強調行業(yè)know-how。
這種變化背后，是工業(yè)企業(yè)需求之下，工業(yè)軟件、平臺的自我革新。
具體來看各個陣營的優(yōu)劣勢。傳統(tǒng)軟件廠商在云計算、大數(shù)據(jù)等新興技術的加持下，不斷進行自我改革，搭建中臺，代碼平臺，往saas服務轉型，目前，可將原有成熟軟件解決方案向工業(yè)領域延伸。但總體來看，云計算技術稍弱。
與傳統(tǒng)軟件廠商有著同樣劣勢的還有制造業(yè)自研廠商，其優(yōu)勢也較為明顯，由于生根于制造業(yè)，所以比起其他廠商更加熟悉生產(chǎn)制造流程，所以可以孵化出專業(yè)的工業(yè)平臺。但畢竟是發(fā)展較晚，云計算技術儲備不足。
而對互聯(lián)網(wǎng)大廠而言，由于常年的技術儲備，所以云計算技術處于領先地位，但其缺乏專業(yè)、全面的工業(yè)知識，簡言之就是不夠行業(yè)化，缺少行業(yè)know-how，所以近幾年一直再往產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面發(fā)展，希望補齊短板。
再有就是系統(tǒng)解決方案廠商，這類廠商由于有這大量政府、大型企業(yè)資源，在企業(yè)數(shù)據(jù)安全等方面更有優(yōu)勢，更易獲得大型工業(yè)企業(yè)的青睞，可以為工業(yè)企業(yè)提供基礎設施、平臺等信息服務。但這類廠商比起互聯(lián)網(wǎng)大廠而言，在云計算技術方面也稍若。
最后在看初創(chuàng)廠商，這類廠商的創(chuàng)始團隊通常來自頭部信息與工業(yè)企業(yè)，深知工業(yè)企業(yè)轉型痛點，與數(shù)字化轉型的關鍵節(jié)點，在工業(yè)領域專業(yè)度較高，可為特定工業(yè)提供行業(yè)解決方案。但初創(chuàng)企業(yè)通常資金實力較弱。
從各個陣營的優(yōu)劣勢可以明顯的發(fā)現(xiàn)，專業(yè)性、可拓展性、云計算技術是致力于工業(yè)數(shù)字化廠商的重要競爭力。一個趨勢是，工業(yè)數(shù)字化平臺需要更加行業(yè)化，工業(yè)數(shù)字化軟件需要滿足客戶的定制化需求。
這樣的變化，也為我國工業(yè)數(shù)字化轉型帶來了真正的提升。
三、從“能用”跑步進入“好用”
在位于義烏的東方日升光伏工廠里，工程師劉海楠不再需要跨越大半園區(qū)的跑上跑下，去保障工廠里各種精密設備的正常運轉。
現(xiàn)在，當有設備出現(xiàn)故障時，他的手機會第一時間響起，他要做的不再是接電話，而是像一個滴滴司機那樣，選擇是否“接單”。他和同事們會選擇離自己近的需求，并且可以更早判斷問題的嚴重程度——問題先會提示給初級維修人員，若確認是比較嚴重的故障，劉海楠們才需要出場。
而這種“搶單”功能的背后，是低代碼平臺。其適用于不同背景的員工，讓他們都能進行自主研發(fā)，讓系統(tǒng)更好地適配工業(yè)流程中的各種需求。
而是企業(yè)與低代碼平臺完美鏈接的便是數(shù)字化平臺——釘釘?；卺斸敚瑢崿F(xiàn)了協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、信息交易和數(shù)據(jù)集成。
這是工業(yè)數(shù)字化平臺的一個縮影，除了釘釘，飛書、企業(yè)微信的變化也在讓工業(yè)領域發(fā)生質得變化。
工業(yè)軟件帶來的變化更為明顯。
位于河南和天瑞水泥集團是國家重點支持的12家全國性大型水泥企業(yè)之一，產(chǎn)能位居全國前列。
天瑞通過用友的MES系統(tǒng)，聯(lián)動企業(yè)實現(xiàn)了實時采集、無人值守，達到智能監(jiān)控，智能分析，目前平臺已接入了33家企業(yè)。天瑞建設分布式高擴展的工業(yè)大數(shù)據(jù)庫，每秒采集這些系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)，實時采集儀表、水、電、氣、煤、油，采集壓力機、工業(yè)分析儀等數(shù)據(jù)。
目前接入的33家企業(yè)，共設計完成618幅監(jiān)控畫面，總計采集了135187個數(shù)據(jù)點。每年產(chǎn)生4.26萬億條數(shù)據(jù)。
因此，天瑞積累了大量的數(shù)據(jù)。通過平臺的應用，貫穿了整個接入企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保了生產(chǎn)過程真實、透明、精細、時效、準確，打通了企業(yè)的ERP和工業(yè)層的聯(lián)動協(xié)調管理，真正實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化。
通過對移動畫面、列表、趨勢、報警等多種監(jiān)視手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝、設備情況進行分析，隨時發(fā)現(xiàn)異常。基于MES實時數(shù)據(jù)的能源、成本對比分析。天瑞設計了90個指標，對燃煤有單價、成本，多個指標，進行跨企業(yè)跨地區(qū)多維度的分析對標。
站在當下來看，整個工業(yè)數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈的參與者們，其實都已經(jīng)意識到工業(yè)領域數(shù)字化的關鍵點以及如何做，即如何讓數(shù)字化變得“好用”，而不是像繡花枕頭般的存在。
但在工業(yè)領域想要真正實現(xiàn)數(shù)字化，并非一兩個特殊的案例就能徹底轉型的。
四、“鏈主制”，工業(yè)轉型下一站
在我國，中小工業(yè)企業(yè)仍占據(jù)了90%的市場份額，這類工業(yè)企業(yè)數(shù)字化痛點十分明顯，就是沒錢+短期主義者，簡言之，這其中很多企業(yè)的訴求就是“活著”。
一個殘酷的事實是，即使他們知道如何轉，也很難參與進來，而這些中小企業(yè)恰恰是我國工業(yè)轉型的中間力量。
而打造“鏈主”或許會是一個新的解法。
“鏈主”因其處于市場中游，可以鏈接數(shù)量巨大、各個環(huán)節(jié)的供應商，所以有著較為強大的市場號召力，吸引海量訂單，繼而將產(chǎn)需進行精準的匹配。還可以借助這種號召力，向上游的供應商提出要求，甚至成為產(chǎn)業(yè)標準的制定者，并以此產(chǎn)出質量更好的產(chǎn)品。向下，它以優(yōu)質產(chǎn)品形成質量優(yōu)勢向客戶提高報價。最終，鏈主可以做到提高銷售業(yè)績的同時為上游供應商提供更多訂單。
在數(shù)字化轉型中，若這類“鏈主”在自身數(shù)字化轉型過程中，將其數(shù)字化能力在產(chǎn)業(yè)鏈中推廣，或將滲透其產(chǎn)業(yè)鏈中的數(shù)萬家企業(yè)。
位于長沙的三一重工是重型機械產(chǎn)業(yè)鏈上的龍頭企業(yè)。2016年是三一重工正式走上數(shù)字化轉型之路的起點。這一年，三一重工逐漸從內(nèi)部流程信息化走向產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)治理，把制造、運營、銷售的所有環(huán)節(jié)數(shù)字化，通過底層技術對信息進行運算、存儲、共享。
2018年，三一重工體外孵化的樹根互聯(lián)設立智能制造業(yè)務，收集生產(chǎn)設備監(jiān)控、產(chǎn)品運行狀況等“大數(shù)據(jù)”，改變了以往物聯(lián)網(wǎng)服務的單一模式，向產(chǎn)業(yè)鏈智能集群生態(tài)升級。
首先是運營環(huán)節(jié)，三一重工通過APS高級排程、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理等，實現(xiàn)制造管理過程的數(shù)字化。
其次是供應鏈管理環(huán)節(jié)，三一重工采用了GPS數(shù)字化平臺對全球3000多家供應商進行管理，這種統(tǒng)一集采平臺大大增強了對供應商進行管理，這種統(tǒng)一集采平臺大大增強了對供應商的管控效率，使得原材料和零件采購能夠保持統(tǒng)一標準并維持相對穩(wěn)定的價格。
在這個過程中，企業(yè)之間慢慢捆綁，一榮俱榮，一損俱損。
“一開始是他們主動聯(lián)系我的，我覺得是騙子，就沒理他。但是后來一個認識的同行，用了這個系統(tǒng)后真的賺錢了，于是我又重新去聯(lián)系他?！边@是一家供應商的自述。
“加入鏈主系統(tǒng)之前，月產(chǎn)能3萬平米的森聯(lián)科技只有6000平米的月產(chǎn)量。到現(xiàn)在，森聯(lián)科技已經(jīng)完成了一次擴廠，月產(chǎn)量達到了60000平米，員工總數(shù)也從80人增加到200人?！?/p>
事實證明，沒有企業(yè)會拒絕真正好用的產(chǎn)品。
再比如海爾的COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其也是“鏈主制”的重要體現(xiàn)。
2019年，海爾借助數(shù)字技術打造了全球首個引入用戶全流程參與體驗的COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
COSMOPlat可實現(xiàn)設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流配送、迭代升級等環(huán)節(jié)全流程與用戶的零距離接觸，提供大規(guī)模定制解決方案。
除推動海爾自身轉型外，COSMOPlat正從家電行業(yè)向汽車、建陶和服裝等行業(yè)延伸，復制構建了衣聯(lián)、食聯(lián)、農(nóng)業(yè)和建陶等15個行業(yè)生態(tài)，并在全球20多個國家推廣，助推全球企業(yè)的數(shù)字化轉型。
毋庸置疑的是，抓住“鏈主”企業(yè)就抓住了工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的“牛鼻子”。而“鏈主制”也是讓數(shù)字化真正滲透工業(yè)企業(yè)，打破面子工程，讓數(shù)字化從“能用”變?yōu)椤昂糜谩钡闹匾e措，更是工業(yè)數(shù)字化邁向下一個十年的重要布局。