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10年500萬噸菌草漿粕項(xiàng)目啟航,新鄉(xiāng)化纖將改寫行業(yè)歷史

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10年500萬噸菌草漿粕項(xiàng)目啟航,新鄉(xiāng)化纖將改寫行業(yè)歷史

在河南省新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)化纖(000949.SZ)新建成的產(chǎn)業(yè)園里,年產(chǎn)5000噸菌草漿粕中試產(chǎn)線正在加緊安裝調(diào)試。

圖片來源: 圖蟲創(chuàng)意

在河南省新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)化纖(000949.SZ)新建成的產(chǎn)業(yè)園里,年產(chǎn)5000噸菌草漿粕中試產(chǎn)線正在加緊安裝調(diào)試。這條產(chǎn)線計(jì)劃于12月中下旬投產(chǎn)運(yùn)營,屆時(shí)將成為世界首條菌草漿粕產(chǎn)線,新鄉(xiāng)化纖也將就此改寫人造絲原料歷史。

以此為起點(diǎn),公司5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)菌草漿粕100萬噸、10年內(nèi)達(dá)到500萬噸的宏大計(jì)劃也拉開了序幕。

以草代木開發(fā)出人造絲綠色原料

人造絲即粘膠長絲(生物質(zhì)纖維素長絲),具備天然真絲的特點(diǎn)。因穿著舒適,粘膠長絲被越來越多的服飾所采用。

粘膠長絲的原料最早取自于棉花。隨著生產(chǎn)方法和工藝的不斷改進(jìn),粘膠長絲的生產(chǎn)原料由棉花變?yōu)槊逎{粕,采料品類也擴(kuò)大到木材,通過化學(xué)方法將木材制溶解漿。

而大量木制溶解漿的使用與林業(yè)可持續(xù)發(fā)展相悖,疊加多種因素所限,我國作為全球最大的粘膠纖維生產(chǎn)國,所需原料漿粕大部分需要進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示,2022年我國溶解漿實(shí)際產(chǎn)量只有42.5萬噸,進(jìn)口溶解漿335萬噸,進(jìn)口依存度高達(dá)89.8%,產(chǎn)業(yè)安全面臨風(fēng)險(xiǎn)。尋找新材料替代溶解漿已迫在眉睫。

新鄉(xiāng)化纖是生產(chǎn)化纖紡織原料的老牌龍頭企業(yè),2023年公司粘膠長絲產(chǎn)能9萬噸,占國內(nèi)產(chǎn)能近40%,行業(yè)排名第一。從20世代90年代開始,至今30年間新鄉(xiāng)化纖先后探索過用蘆葦、玉米秸稈、椰子皮、竹子等材料制漿,都因原料纖維素含量低而無奈放棄。

直到2021年與菌草(中國用來替代木材培育菌菇的一種高大草本植物)相遇,新鄉(xiāng)化纖成功撬開了一座寶藏。

公司不僅將菌草制成漿粕,生產(chǎn)出長絲,且各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于用木漿和棉漿制出的長絲。由菌草纖維制成的面料外觀和手感上可與天然蠶絲相媲美,又避免了蠶絲易折皺、不易清洗的缺點(diǎn)。

更重要的是對(duì)菌草纖維進(jìn)行定性分析,證明菌草纖維中含有孤挺花寧堿。據(jù)文獻(xiàn)記載,孤挺花寧堿具有優(yōu)異的抗菌性。國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告表明:菌草纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的24小時(shí)殺菌率均大于99%,具有極好的抗菌效果。

經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心權(quán)威檢測,菌草纖維抗H3N2和H1N1禽流感病毒活性率均大于99.99%,具有優(yōu)良的抗病毒性能,兼具了個(gè)體防護(hù)需求與穿著的舒適性。

這意味著,在大眾越發(fā)重視健康的趨勢(shì)下,菌草纖維將幫助粘膠長絲打開更廣闊的應(yīng)用空間,從民用領(lǐng)域的服裝、家紡、嬰幼兒用品、車飾,到醫(yī)用的抗菌口罩、手術(shù)衣等專業(yè)醫(yī)療用品,都有望實(shí)現(xiàn)材料升級(jí)。新鄉(xiāng)化纖不僅改寫了人造絲原料歷史,也為世界貢獻(xiàn)了一種全新的綠色材料。

經(jīng)過后續(xù)不懈地科技攻關(guān),新鄉(xiāng)化纖掌握了從草到衣的全套工藝技術(shù)。2023年8月,中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會(huì)專家組對(duì)《菌草纖維制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)為:菌草纖維制造關(guān)鍵技術(shù)整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

規(guī)劃10年內(nèi)產(chǎn)能500萬噸  劍指進(jìn)口替代

基于成熟的工藝技術(shù),公司全面加速菌草纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

今年4月26日,年產(chǎn)5000噸菌草生物質(zhì)纖維中試項(xiàng)目順利奠基,目前正在安裝

調(diào)試產(chǎn)線。公司采用國內(nèi)先進(jìn)的精煉塔設(shè)備和先進(jìn)的置換工藝,與傳統(tǒng)精煉工藝相比可降低20%—30%能耗,并提高纖維質(zhì)量。

按照規(guī)劃,目前的5000噸產(chǎn)能將以自用為主,后期隨著產(chǎn)能放量,將逐步供應(yīng)國內(nèi)下游廠商。長期來看,公司計(jì)劃在5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)菌草漿粕規(guī)模達(dá)到100萬噸,10年內(nèi)達(dá)到500萬噸,可覆蓋國內(nèi)溶解漿缺口,實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

菌草供應(yīng)方面,考慮到菌草環(huán)境適應(yīng)能力極強(qiáng),可遍栽于荒地、沙地、礦尾廢棄土地等惡劣環(huán)境,公司計(jì)劃在新疆的南疆沙漠地帶和東部沿海鹽城、東營等城市的鹽堿地積極布局、設(shè)廠。按“三噸菌草一噸漿”的轉(zhuǎn)化量估算,未來合作伙伴的種植面積將超過百萬畝。

新鄉(xiāng)化纖的創(chuàng)舉引起了產(chǎn)業(yè)鏈的高度關(guān)注。據(jù)了解,目前粘膠短纖、萊賽爾纖維、粘膠長絲等行業(yè)下游都對(duì)新鄉(xiāng)化纖的菌草纖維的投產(chǎn)進(jìn)程表達(dá)了關(guān)切,且有短纖行業(yè)巨頭已經(jīng)從公司采購了小批量菌草纖維。

由于菌草纖維具有抗菌性和零碳排放優(yōu)點(diǎn),可助力產(chǎn)業(yè)升級(jí),業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)其市場價(jià)格將高于進(jìn)口木制溶解漿。從11月上旬期貨市場價(jià)格來看,進(jìn)口針葉漿約為1100美元(約7865元人民幣)/噸,做過碳排放認(rèn)證的均價(jià)約為12000元人民幣/噸。產(chǎn)業(yè)人士認(rèn)為,相較之下,菌草纖維價(jià)格不會(huì)低于12000元。

保守以每噸10000元估算,5年后新鄉(xiāng)化纖100萬噸菌草纖維的產(chǎn)值將達(dá)100億元,10年后產(chǎn)值超500億,是公司2023年?duì)I收收入的7倍有余。


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新鄉(xiāng)化纖

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10年500萬噸菌草漿粕項(xiàng)目啟航,新鄉(xiāng)化纖將改寫行業(yè)歷史

在河南省新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)化纖(000949.SZ)新建成的產(chǎn)業(yè)園里,年產(chǎn)5000噸菌草漿粕中試產(chǎn)線正在加緊安裝調(diào)試。

圖片來源: 圖蟲創(chuàng)意

在河南省新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)化纖(000949.SZ)新建成的產(chǎn)業(yè)園里,年產(chǎn)5000噸菌草漿粕中試產(chǎn)線正在加緊安裝調(diào)試。這條產(chǎn)線計(jì)劃于12月中下旬投產(chǎn)運(yùn)營,屆時(shí)將成為世界首條菌草漿粕產(chǎn)線,新鄉(xiāng)化纖也將就此改寫人造絲原料歷史。

以此為起點(diǎn),公司5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)菌草漿粕100萬噸、10年內(nèi)達(dá)到500萬噸的宏大計(jì)劃也拉開了序幕。

以草代木開發(fā)出人造絲綠色原料

人造絲即粘膠長絲(生物質(zhì)纖維素長絲),具備天然真絲的特點(diǎn)。因穿著舒適,粘膠長絲被越來越多的服飾所采用。

粘膠長絲的原料最早取自于棉花。隨著生產(chǎn)方法和工藝的不斷改進(jìn),粘膠長絲的生產(chǎn)原料由棉花變?yōu)槊逎{粕,采料品類也擴(kuò)大到木材,通過化學(xué)方法將木材制溶解漿。

而大量木制溶解漿的使用與林業(yè)可持續(xù)發(fā)展相悖,疊加多種因素所限,我國作為全球最大的粘膠纖維生產(chǎn)國,所需原料漿粕大部分需要進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示,2022年我國溶解漿實(shí)際產(chǎn)量只有42.5萬噸,進(jìn)口溶解漿335萬噸,進(jìn)口依存度高達(dá)89.8%,產(chǎn)業(yè)安全面臨風(fēng)險(xiǎn)。尋找新材料替代溶解漿已迫在眉睫。

新鄉(xiāng)化纖是生產(chǎn)化纖紡織原料的老牌龍頭企業(yè),2023年公司粘膠長絲產(chǎn)能9萬噸,占國內(nèi)產(chǎn)能近40%,行業(yè)排名第一。從20世代90年代開始,至今30年間新鄉(xiāng)化纖先后探索過用蘆葦、玉米秸稈、椰子皮、竹子等材料制漿,都因原料纖維素含量低而無奈放棄。

直到2021年與菌草(中國用來替代木材培育菌菇的一種高大草本植物)相遇,新鄉(xiāng)化纖成功撬開了一座寶藏。

公司不僅將菌草制成漿粕,生產(chǎn)出長絲,且各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于用木漿和棉漿制出的長絲。由菌草纖維制成的面料外觀和手感上可與天然蠶絲相媲美,又避免了蠶絲易折皺、不易清洗的缺點(diǎn)。

更重要的是對(duì)菌草纖維進(jìn)行定性分析,證明菌草纖維中含有孤挺花寧堿。據(jù)文獻(xiàn)記載,孤挺花寧堿具有優(yōu)異的抗菌性。國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告表明:菌草纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的24小時(shí)殺菌率均大于99%,具有極好的抗菌效果。

經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心權(quán)威檢測,菌草纖維抗H3N2和H1N1禽流感病毒活性率均大于99.99%,具有優(yōu)良的抗病毒性能,兼具了個(gè)體防護(hù)需求與穿著的舒適性。

這意味著,在大眾越發(fā)重視健康的趨勢(shì)下,菌草纖維將幫助粘膠長絲打開更廣闊的應(yīng)用空間,從民用領(lǐng)域的服裝、家紡、嬰幼兒用品、車飾,到醫(yī)用的抗菌口罩、手術(shù)衣等專業(yè)醫(yī)療用品,都有望實(shí)現(xiàn)材料升級(jí)。新鄉(xiāng)化纖不僅改寫了人造絲原料歷史,也為世界貢獻(xiàn)了一種全新的綠色材料。

經(jīng)過后續(xù)不懈地科技攻關(guān),新鄉(xiāng)化纖掌握了從草到衣的全套工藝技術(shù)。2023年8月,中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會(huì)專家組對(duì)《菌草纖維制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)為:菌草纖維制造關(guān)鍵技術(shù)整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

規(guī)劃10年內(nèi)產(chǎn)能500萬噸  劍指進(jìn)口替代

基于成熟的工藝技術(shù),公司全面加速菌草纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

今年4月26日,年產(chǎn)5000噸菌草生物質(zhì)纖維中試項(xiàng)目順利奠基,目前正在安裝

調(diào)試產(chǎn)線。公司采用國內(nèi)先進(jìn)的精煉塔設(shè)備和先進(jìn)的置換工藝,與傳統(tǒng)精煉工藝相比可降低20%—30%能耗,并提高纖維質(zhì)量。

按照規(guī)劃,目前的5000噸產(chǎn)能將以自用為主,后期隨著產(chǎn)能放量,將逐步供應(yīng)國內(nèi)下游廠商。長期來看,公司計(jì)劃在5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)菌草漿粕規(guī)模達(dá)到100萬噸,10年內(nèi)達(dá)到500萬噸,可覆蓋國內(nèi)溶解漿缺口,實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

菌草供應(yīng)方面,考慮到菌草環(huán)境適應(yīng)能力極強(qiáng),可遍栽于荒地、沙地、礦尾廢棄土地等惡劣環(huán)境,公司計(jì)劃在新疆的南疆沙漠地帶和東部沿海鹽城、東營等城市的鹽堿地積極布局、設(shè)廠。按“三噸菌草一噸漿”的轉(zhuǎn)化量估算,未來合作伙伴的種植面積將超過百萬畝。

新鄉(xiāng)化纖的創(chuàng)舉引起了產(chǎn)業(yè)鏈的高度關(guān)注。據(jù)了解,目前粘膠短纖、萊賽爾纖維、粘膠長絲等行業(yè)下游都對(duì)新鄉(xiāng)化纖的菌草纖維的投產(chǎn)進(jìn)程表達(dá)了關(guān)切,且有短纖行業(yè)巨頭已經(jīng)從公司采購了小批量菌草纖維。

由于菌草纖維具有抗菌性和零碳排放優(yōu)點(diǎn),可助力產(chǎn)業(yè)升級(jí),業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)其市場價(jià)格將高于進(jìn)口木制溶解漿。從11月上旬期貨市場價(jià)格來看,進(jìn)口針葉漿約為1100美元(約7865元人民幣)/噸,做過碳排放認(rèn)證的均價(jià)約為12000元人民幣/噸。產(chǎn)業(yè)人士認(rèn)為,相較之下,菌草纖維價(jià)格不會(huì)低于12000元。

保守以每噸10000元估算,5年后新鄉(xiāng)化纖100萬噸菌草纖維的產(chǎn)值將達(dá)100億元,10年后產(chǎn)值超500億,是公司2023年?duì)I收收入的7倍有余。

未經(jīng)正式授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。