“云工廠”模式打造新質(zhì)生產(chǎn)力 卓爾智聯(lián)旗下化塑匯撬動再生塑料大市場

隨著全球?qū)Νh(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的日益重視,再生塑料行業(yè)正在成為雙碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。打造再生塑料產(chǎn)業(yè)新范式,卓爾智聯(lián)旗下化塑匯與再生塑料明星企業(yè)雙巍環(huán)保聯(lián)手建成了行業(yè)內(nèi)首家再生塑料數(shù)字化“云工廠”,已成功鏈接300多家上游回收商,120余家下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)近20000噸。

“通過我們工廠先進(jìn)的分選、清洗和加工設(shè)備,千家萬戶廢棄的塑料可以轉(zhuǎn)化為一顆顆再生塑料顆粒,進(jìn)而轉(zhuǎn)變成托盤、儲物箱等各式各樣的新產(chǎn)品?!彪p巍環(huán)保董事長李思寧自豪地說道。隨著全球?qū)Νh(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的日益重視,再生塑料行業(yè)正在成為雙碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。2023年8月,卓爾智聯(lián)旗下化塑匯與再生塑料明星企業(yè)雙巍環(huán)保聯(lián)手建成行業(yè)內(nèi)首家再生塑料數(shù)字化“云工廠”,全力推動數(shù)智化平臺向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸,打造再生塑料產(chǎn)業(yè)新范式,已成功鏈接300多家上游回收商,120余家下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)近20000噸。

全流程數(shù)據(jù)上云,助力工廠運(yùn)營效率提升30%

運(yùn)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等數(shù)字技術(shù)打造綠色新質(zhì)生產(chǎn)力,化塑匯通過再生塑料“云工廠”為雙巍構(gòu)建了定制化、可視化的數(shù)智管理駕駛艙系統(tǒng),貫通從源頭的廢塑料回收分類、原料分級入廠、工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、平臺銷售及后端前置倉配送等全鏈在線流程。通過對生產(chǎn)全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、清洗、轉(zhuǎn)換、管理、跟蹤和分析預(yù)測,將每一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)圖表化、可視化,讓數(shù)據(jù)要素成為工廠科學(xué)決策和精細(xì)化管理的關(guān)鍵。

“我們在倉庫環(huán)節(jié)安裝了電子圍欄系統(tǒng),借助電子看板就可遠(yuǎn)程監(jiān)測貨物搬運(yùn)、存取過程。同時(shí),通過信息化的倉儲管理系統(tǒng),我們也對貨物的入庫、出庫、庫存狀態(tài)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,以分析和預(yù)測市場需求,進(jìn)一步優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)”。據(jù)化塑匯CEO白睿透露,自“云工廠”上線以來,化塑匯已助力工廠線上運(yùn)營效率提升30%,交付時(shí)間提速10%,庫存成本降低15%。目前,化塑匯正著力研發(fā)“云工廠”配套小程序,為工廠提供供應(yīng)商管理和原材料溯源等服務(wù),建立回收-再生-銷售全流程追溯質(zhì)量體系,讓全程供應(yīng)鏈管理更加安全和透明。

重塑產(chǎn)銷模式,拉動訂單快速增長

“云工廠”給雙巍帶來的另一個(gè)變化,是從傳統(tǒng)的存貨生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵紊a(chǎn)模式(即由“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”),以市場需求為導(dǎo)向,快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,降低庫存積壓造成的資源浪費(fèi)。通過“云工廠”打通產(chǎn)銷兩端,下游客戶只需輕擊一下鼠標(biāo),工廠就可以快速接收到訂單需求,讓生產(chǎn)設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)“1分鐘報(bào)價(jià),1小時(shí)上機(jī)”。

經(jīng)過數(shù)字化改造后,工廠已定制30多款月產(chǎn)能達(dá)到千噸的高品質(zhì)再生塑料顆粒,且均已獲全球回收標(biāo)準(zhǔn)(GRS)體系認(rèn)證,服務(wù)范圍覆蓋木塑、花盆、管道、托盤、改性材料、電纜、汽車配件等領(lǐng)域。隨著合作的進(jìn)一步深化,雙方分工也進(jìn)一步細(xì)化,雙巍主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn),化塑匯則主要負(fù)責(zé)原料采購和銷售,各自發(fā)揮優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)共贏。就在不久前,“云工廠”又與西南某地的農(nóng)產(chǎn)品種植托盤制造工廠達(dá)成戰(zhàn)略合作,經(jīng)定制化產(chǎn)品研發(fā)、測試后,將對工廠形成每月1000噸的穩(wěn)定再生塑料供應(yīng)?!昂突軈R建立‘云工廠’合作后,不僅工廠的效率得到了大幅提升,我們的訂單量也實(shí)現(xiàn)了暴漲,研發(fā)中心也變得更忙碌了。再生塑料的應(yīng)用和普及是全球大趨勢,在節(jié)能減排、遏制塑料污染,結(jié)合客戶需求提供個(gè)性化產(chǎn)品定制服務(wù)的道路上,我們不斷摸索和前進(jìn),現(xiàn)在更有信心了”李思寧說道。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù),2024年中國再生塑料市場規(guī)模已達(dá)到235.55億元。隨著環(huán)保意識的提高和“雙碳”戰(zhàn)略等可持續(xù)發(fā)展政策的推動,再生塑料行業(yè)將迎來更多的發(fā)展機(jī)遇。為了鞏固和擴(kuò)大再生塑料行業(yè)的優(yōu)勢,化塑匯正在加快推動產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立,并計(jì)劃在華東、西南地區(qū)建立5個(gè)原料交付中心,進(jìn)一步打通客戶服務(wù)的“最后一公里”,為合作伙伴暢通銷售渠道,為客戶提供高效、便捷的服務(wù)體驗(yàn),在新興的再生塑料市場加速形成自己的核心競爭力。

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“云工廠”模式打造新質(zhì)生產(chǎn)力 卓爾智聯(lián)旗下化塑匯撬動再生塑料大市場

隨著全球?qū)Νh(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的日益重視,再生塑料行業(yè)正在成為雙碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。打造再生塑料產(chǎn)業(yè)新范式,卓爾智聯(lián)旗下化塑匯與再生塑料明星企業(yè)雙巍環(huán)保聯(lián)手建成了行業(yè)內(nèi)首家再生塑料數(shù)字化“云工廠”,已成功鏈接300多家上游回收商,120余家下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)近20000噸。

“通過我們工廠先進(jìn)的分選、清洗和加工設(shè)備,千家萬戶廢棄的塑料可以轉(zhuǎn)化為一顆顆再生塑料顆粒,進(jìn)而轉(zhuǎn)變成托盤、儲物箱等各式各樣的新產(chǎn)品。”雙巍環(huán)保董事長李思寧自豪地說道。隨著全球?qū)Νh(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的日益重視,再生塑料行業(yè)正在成為雙碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。2023年8月,卓爾智聯(lián)旗下化塑匯與再生塑料明星企業(yè)雙巍環(huán)保聯(lián)手建成行業(yè)內(nèi)首家再生塑料數(shù)字化“云工廠”,全力推動數(shù)智化平臺向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸,打造再生塑料產(chǎn)業(yè)新范式,已成功鏈接300多家上游回收商,120余家下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)原料供應(yīng)近20000噸。

全流程數(shù)據(jù)上云,助力工廠運(yùn)營效率提升30%

運(yùn)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等數(shù)字技術(shù)打造綠色新質(zhì)生產(chǎn)力,化塑匯通過再生塑料“云工廠”為雙巍構(gòu)建了定制化、可視化的數(shù)智管理駕駛艙系統(tǒng),貫通從源頭的廢塑料回收分類、原料分級入廠、工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、平臺銷售及后端前置倉配送等全鏈在線流程。通過對生產(chǎn)全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、清洗、轉(zhuǎn)換、管理、跟蹤和分析預(yù)測,將每一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)圖表化、可視化,讓數(shù)據(jù)要素成為工廠科學(xué)決策和精細(xì)化管理的關(guān)鍵。

“我們在倉庫環(huán)節(jié)安裝了電子圍欄系統(tǒng),借助電子看板就可遠(yuǎn)程監(jiān)測貨物搬運(yùn)、存取過程。同時(shí),通過信息化的倉儲管理系統(tǒng),我們也對貨物的入庫、出庫、庫存狀態(tài)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,以分析和預(yù)測市場需求,進(jìn)一步優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)”。據(jù)化塑匯CEO白睿透露,自“云工廠”上線以來,化塑匯已助力工廠線上運(yùn)營效率提升30%,交付時(shí)間提速10%,庫存成本降低15%。目前,化塑匯正著力研發(fā)“云工廠”配套小程序,為工廠提供供應(yīng)商管理和原材料溯源等服務(wù),建立回收-再生-銷售全流程追溯質(zhì)量體系,讓全程供應(yīng)鏈管理更加安全和透明。

重塑產(chǎn)銷模式,拉動訂單快速增長

“云工廠”給雙巍帶來的另一個(gè)變化,是從傳統(tǒng)的存貨生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵紊a(chǎn)模式(即由“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”),以市場需求為導(dǎo)向,快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,降低庫存積壓造成的資源浪費(fèi)。通過“云工廠”打通產(chǎn)銷兩端,下游客戶只需輕擊一下鼠標(biāo),工廠就可以快速接收到訂單需求,讓生產(chǎn)設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)“1分鐘報(bào)價(jià),1小時(shí)上機(jī)”。

經(jīng)過數(shù)字化改造后,工廠已定制30多款月產(chǎn)能達(dá)到千噸的高品質(zhì)再生塑料顆粒,且均已獲全球回收標(biāo)準(zhǔn)(GRS)體系認(rèn)證,服務(wù)范圍覆蓋木塑、花盆、管道、托盤、改性材料、電纜、汽車配件等領(lǐng)域。隨著合作的進(jìn)一步深化,雙方分工也進(jìn)一步細(xì)化,雙巍主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn),化塑匯則主要負(fù)責(zé)原料采購和銷售,各自發(fā)揮優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)共贏。就在不久前,“云工廠”又與西南某地的農(nóng)產(chǎn)品種植托盤制造工廠達(dá)成戰(zhàn)略合作,經(jīng)定制化產(chǎn)品研發(fā)、測試后,將對工廠形成每月1000噸的穩(wěn)定再生塑料供應(yīng)?!昂突軈R建立‘云工廠’合作后,不僅工廠的效率得到了大幅提升,我們的訂單量也實(shí)現(xiàn)了暴漲,研發(fā)中心也變得更忙碌了。再生塑料的應(yīng)用和普及是全球大趨勢,在節(jié)能減排、遏制塑料污染,結(jié)合客戶需求提供個(gè)性化產(chǎn)品定制服務(wù)的道路上,我們不斷摸索和前進(jìn),現(xiàn)在更有信心了”李思寧說道。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù),2024年中國再生塑料市場規(guī)模已達(dá)到235.55億元。隨著環(huán)保意識的提高和“雙碳”戰(zhàn)略等可持續(xù)發(fā)展政策的推動,再生塑料行業(yè)將迎來更多的發(fā)展機(jī)遇。為了鞏固和擴(kuò)大再生塑料行業(yè)的優(yōu)勢,化塑匯正在加快推動產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立,并計(jì)劃在華東、西南地區(qū)建立5個(gè)原料交付中心,進(jìn)一步打通客戶服務(wù)的“最后一公里”,為合作伙伴暢通銷售渠道,為客戶提供高效、便捷的服務(wù)體驗(yàn),在新興的再生塑料市場加速形成自己的核心競爭力。

本文為轉(zhuǎn)載內(nèi)容,授權(quán)事宜請聯(lián)系原著作權(quán)人。