姚宛
廣州番禺區(qū)的一棟四層大樓熱鬧非凡，即使是在工作日，來自廣東以及全國其它省份的服裝生產商們在6月的一天聚集于此——這里是全球領先的時尚和生活方式在線零售商SHEIN的服裝制造創(chuàng)新研究中心，同時也是其舉辦首屆“匠心工具日”的地點。
SHEIN在現場分享了60多項自主研發(fā)技術工具，并對外展示了多種行業(yè)前沿智能設備。而大量服裝生產商和設備供應商的到來，則讓活動從單方面分享變?yōu)榫C合性交流平臺。
過去幾年間，SHEIN已經成長為與ZARA、優(yōu)衣庫等比肩的全球四大時尚品牌之一。而成功的背后，站著的是大量服裝生產商和設備供應商等供應鏈上下游合作伙伴，其中不少位于廣州以及其它珠三角地區(qū)的城市，有些則來自更遠的地方。
對于大部分身處服裝生產行業(yè)的人而言，在“猜測市場需求、提前季度備貨”的重資金、高庫存、長賬期傳統生產模式之下，常常只有兩種結局，創(chuàng)造潮流或者跟隨潮流大賣；落后潮流并反響乏力，大量產品堆積庫房。
這是困擾行業(yè)的痛點。作為一家建立在服裝產業(yè)帶優(yōu)勢之上的品牌，只有將模式、技術、工具、方案不斷輸送和分享給其上下游合作伙伴，才能不斷推動全鏈路生產的精益化與優(yōu)化，持續(xù)實現可持續(xù)性發(fā)展。
縫一件衣服的技術，能有多復雜？
“這些工具有些投入成本其實很低，但可以起到立竿見影的作用?！币晃还淘?/span>“匠心工具日”現場說道。他所指的工具，來自包括拉捆、橡筋、貼車、花邊、縮褶、唧邊、密邊、胸衣、翻帶、卷邊和珠片等20余個工藝領域。
而被討論最多的，是人字車訂雞心、人字車鉆鏈、平車拉捆暗線和雙針平車開骨抽繩這四項創(chuàng)新工藝，其解決了困擾服裝行業(yè)的數個難題。其中由SHEIN拉筒研發(fā)人員研發(fā)的人字車縫V領雞心組件，已經申請并獲得了國家專利。
所謂“雞心”，指的是V領服裝中，兩條領口縫線交匯的地方。在傳統生產模式中，工人需要多次調整面料位置，通過縫紉機平車牙齒送布、壓腳趕步短距離并控制陣腳步數來進行縫制，但這極易導致領口歪斜或領口交疊起窩的問題出現。
到了SHEIN這邊，創(chuàng)新體現在其使用人字車改裝壓腳、針板，并結合獨特縫制工藝，可以快速將雞心定位到領口中間位置，同時避免起窩。在降低技術難度的同時，還提升了效率，并讓產品的交付品質更加標準化。
提升生產效率的還有人字車鉆鏈技術。如其名字所示，“鉆鏈”便是將透明的塑料或水晶等細小物件以直線或曲線縫制在衣服上作為裝飾。
這不是個簡單的活兒，手工操作是常態(tài)，耗時長且對眼力和技術要求高，一不小心就會因控制不好線跡松緊而讓鉆鏈偏移不平整。針對這些問題，SHEIN改裝了人字車鉆鏈壓腳，在溝槽內貼壓腳膠并加裝鋼絲架，從而讓鉆鏈順暢通過布料，確保成品平整、美觀。這同樣也是獲得國家專利的技術。
平車拉捆暗線和雙針平車開骨抽繩則為服飾生產流程帶來增效、增質的積極影響。前者讓領口、夾圈、無里西裝內門襟等包條部位的暗線包邊一次成型，滿足高端拉捆需求，后者則通過給雙針車安裝改裝開隧道穿繩壓腳，使隧道雙線縫制與穿繩同步完成，減少兩個工序且實現效率且品質統一。
即使是在禮服和婚紗這類本身就強調手工制作的復雜服飾領域，SHEIN的創(chuàng)新同樣值得關注。它關注的是珠片這個獨特但又復雜的細節(jié)。常規(guī)車縫做法是先將車縫部位的繡珠錘破或用鉗子夾破后再拼縫，但卻經常會導致車縫斷針并讓面料出現破洞。
借助創(chuàng)新工具，SHEIN研發(fā)人員在縫紉平車上安裝上一件如鳥喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時向下施加的壓力，壓腳會自動推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，隨之輕松完成縫制，完整保護了面料上的繡珠。
就連手套這類常常被人忽視的配飾，都沒有被SHEIN放過。運用智能化生產的模板技術，SHEIN的生產流程告別了過往那種在縫制過程中讓縫針圍著手指繞來繞去的復雜做法，通過一鍵啟動智能模板機，針頭隨之沿著模板里的手掌形狀輪廓自動縫制，新手也能迅速生產出一只縫線圓順的手套來。
“要跟上SHEIN的腳步。”這是不少供應商在觀摩上述技術過程中的常見表述。張晨（化名）也是其中之一，他從2005年便開始涉足服裝生產行業(yè)，如今擁有三家工廠并雇傭接近400名員工，去年在SHEIN的補貼和指導下完成了標準化工廠改造，并持續(xù)引進新的工具和設備。“要持續(xù)進步”。他如此說道。
為一件衣服投入這么多，值得嗎？
這些技術是為了推進標準化，而當標準化融入生產流程，好處很快便顯現出來。
SHEIN的成功圍繞著柔性“小單快反”這四個字展開，其背后邏輯是設計團隊隨時跟蹤分析潮流趨勢并基于此進行設計。依托按需生產的柔性供應鏈將生產小批量試水，并根據市場表現決定是否加單。
然而就算已有打磨精細的邏輯，要將“小單快反”的方法論落地并讓其充分賦能供應鏈上下游，要在龐大的款式和每個小單訂單中兼顧效率和質量，也并非易事。
事實上，“小單快反”背后的柔性供應鏈往往意味著，工廠需要在短時間快速處理大量碎片化的訂單，每個訂單雖小但也包括消耗何種面料、使用什么工藝以及所需多少時間。在這個過程中，每個操作人員需掌握多個復雜工序的技能，同時還要讓碎片化、靈活反應的訂單保持一致的品質輸出。
于是便有了對柔性供應鏈生產流程標準化的追求，以及圍繞其而展開的一系列生產工藝創(chuàng)新。通過收集和挖掘供應商在生產中的實際痛點和需求，將服裝制造中復雜的工藝和流程中的難點進行拆解，并分別給出解決方案，持續(xù)推出提升生產效率和產品品質的柔性創(chuàng)新工具。
這些創(chuàng)新技術并不是簡單的機器代替人工、冷漠代替匠心，而是讓服飾生產能夠在消費需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的非標情境下，讓產品交付品質更加標準化，實現效率、創(chuàng)新和品質的并存，并通過降低生產成本，讓時尚單品變得更具質價比和豐富性。
在創(chuàng)新的過程中，環(huán)保與可持續(xù)，也因為技術創(chuàng)新得到解決。SHEIN“冷轉印牛仔工藝技術”的推廣是其中一個案例。在該技術運用過程中，最終敲定的設計稿將會被傳動到生產車間的系統里。根據設計需求，數字打印機通過壓力自動將活性墨水印入紗線內部完成染色，迅速且直接在布料上形成牛仔的花紋和效果。
而傳統牛仔褲制作場景中的那種工人不停地將大量染料放入機器染色，隨后再通過反復水洗來進行生產的場景被更取代。“冷轉印牛仔工藝技術”投入使用至今已節(jié)省用水近9000萬噸。標準化生產不僅帶來了可持續(xù)能力的提升，牛仔褲的款式也變得更為多元。
隨著SHEIN對供應鏈數字化改造的進一步深入，所有上下游鏈路和流程的標準化程度都在持續(xù)提升。
具體來說，從前端時尚趨勢、設計開發(fā)、生產制造、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)，SHEIN都讓它們在線上運行，每個步驟都能得到精細追蹤、發(fā)現問題與迭代優(yōu)化。
如今SHEIN所有SKU都從100件至200件的小型訂單開始推進，疊加新技術的運用和標準化生產流程的普及，其不僅從源頭上減少了庫存浪費的可能性以及由此帶來的流通性問題，更提高了產業(yè)效率、為產業(yè)鏈上下游的合作伙伴賦能。
追求精益求精不只是衣服，而是整個服飾行業(yè)
為了推廣創(chuàng)新技術，SHEIN早已經落地一系列密集舉措，“匠心工具日”只不過是其持續(xù)賦能供應商的一個縮影。
就拿此次舉辦活動的SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心來說，其在占地近6萬平方米的空間里設置有辦公、生產和培訓等多個場景，將其柔性按需生產與精益生產結合進行前沿研究，并將成果輸出給產業(yè)制造供應商。
供應商進行學習的地方叫做“道場”，內部又進一步分為出面料審核道場、車縫道場、質量檢驗道場、精益生產管理道場等數個培訓場地，將服飾生產的關鍵流程環(huán)節(jié)一一拆分，從細節(jié)處入手尋求解決方案。
在過去半年時間里，SHEIN已經開展230場服飾生產技能培訓。除此之外，SHEIN所建立的服裝產業(yè)工人上崗技能培訓基地，也在向中西部輸送鄉(xiāng)村振興產業(yè)技術工人，將創(chuàng)新技術力轉化為社會影響力。
多個柔性智慧供應鏈相關的新型產業(yè)園近年也陸續(xù)在廣東廣州、肇慶和清遠落地。其中位于廣州的SHEIN灣區(qū)供應鏈項目投資總額達到100億元，將建設集運營倉儲、備貨、揀貨、分撥、發(fā)貨等為一體的供應鏈倉儲物流中心。位于肇慶和清遠的產業(yè)園則將幫助當地服裝制造業(yè)轉型，推動進出口貿易發(fā)展。
按照SHEIN的計劃，它將在2023年到2028年的5年間投入5億元去進一步深度賦能供應商。作為實現精益化生產目標舉措的一部分，SHEIN正在幫助有需要的供應商擴建改造廠房。截至2024年5月，其累計改造升級廠房面積達到50萬平方米，受益人數近3.3萬人。除了直接的資金補貼，SHEIN還從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產流程等環(huán)節(jié)推動工廠改造進程。
值得提到的是其以驅動可持續(xù)生產為導向的屋頂光伏系統安裝計劃，SHEIN鼓勵和推動有條件的供應商工廠安裝屋頂光伏，并對它們提供屋頂光伏的支持和專項現金激勵。
SHEIN還推出了針對供應商社區(qū)的公益項目。例如“兒童之家”，SHEIN在工廠附近設立兒童活動室，為供應商員工的子女提供免費照看服務；又例如“聚星光”公益項目，其通過提供無償經濟支持的方式，幫助供應商員工及其子女走出求學和治療重大疾病等暫時性經濟窘境。
更進一步，SHEIN已經從2023年6月起開始對供應商工廠內多功能室等配套進行升級改造，通過提升綜合性的工作幸福指數促進對供應商社區(qū)的支持與發(fā)展。該項目預計未來2年將覆蓋超過27萬平方米的供應商社區(qū)配套服務，惠及超4萬名供應商工廠員工。
當然，身處一個商業(yè)社會，供應商的決策始終離不開對收入的考量。它們之所以多年跟隨SHEIN，另一個無法忽視的原因便是SHEIN為它們提供頗有競爭力的結款條件——通常來說，SHEIN的結款周期為每周、每兩周或30天，而整個服飾生產行業(yè)平均水平約為90天。
“做衣服”背后的邏輯如何與整個制造業(yè)產生共鳴？
當“自有品牌+平臺”的雙引擎發(fā)展模式正式確立后，受益的甚至不再局限于服裝行業(yè)。小單快反方法論和標準化精益化生產理念已經在許多消費品生產領域中使用。
隨著SHEIN不斷對供應鏈的賦能升級，服飾行業(yè)之外的種種領域也將能找到適應于自身的柔性按需生產方式，并從中鉆研一系列全新的工藝技術，進而推動傳統制造業(yè)轉型與發(fā)展。從2021年截至目前，已有超20個省份的逾300城產業(yè)帶入駐SHEIN平臺，涵蓋箱包、服飾、內衣、小商品、玩具、鞋類、飾品等主流產業(yè)帶。
從月銷售額5萬美元到月銷售230萬美元，義烏的假發(fā)賣家鄧楠只花了不到3年時間，助他實現這一跨越的便是SHEIN“小單快反”方法論從服裝行業(yè)向其他行業(yè)裂變的結果，給許多賣家?guī)チ烁咝У姆椒ㄕ撡x能。
雖然義烏工廠通常具備生產外貿大單的豐富經驗，但類似假發(fā)這樣小眾且偏節(jié)日型的產品特點就是流行周期短、爆發(fā)力強，只要找準流行趨勢很容易出爆款。
在SHEIN開店后，鄧楠開始模仿SHEIN“小單快反”的做法來把握市場動向：同時開發(fā)多個新品、但每個新品先只生產200-300件，對于短時間內排名前十的單品，他再追加多批次的訂單。而經這樣測試出的爆款也能達到月銷量超過18000件，且始終保持低庫存。
另外，SHEIN還幫助他對倉儲人員、運營人員進行線上培訓，比如如何實現科學管理、如何合理擴大產線和減省不要的成本等。擁有自有工廠的鄧楠將柔性供應鏈的價值發(fā)揮到了極大，產線也從50人發(fā)展到了1000人，總產能達到了月產50萬件。
同時，還有美甲、家居等品類的賣家們也都在SHEIN的賦能下習得“小單快反”精髓。
就像美國波士頓咨詢公司在《敏捷供應鏈：時尚行業(yè)競爭優(yōu)勢新源泉》報告中指出的那樣，以SHEIN為代表的按需生產敏捷供應鏈模式，能夠幫助企業(yè)快速響應市場變化、實現平衡供需，從而削減庫存成本，提升資金效率，增加營收或通過更為實惠的產品價格與客戶共享收益。
這是大勢所趨之下的必然結果。
