界面新聞記者 | 伍洋宇

蘋果與中國供應商的關(guān)系仍在不斷深化。

11月28日，蘋果公司與藍思科技、博眾精工、長盈精密三家中國供應商一起參展首屆中國國際供應鏈促進博覽會。

蘋果入華的30年間，因其訂單規(guī)模性、工藝復雜度等，為很多供應鏈公司帶來巨大的效益和資本市場想象空間。中國供應商已然成為“果鏈”的重要組成部分——在蘋果全球排名前200的供應商中，有151家來自中國。其中，藍思科技、博眾精工、長盈精密分別與蘋果合作超過十年。

此次三家供應商主要展示了自動化裝備設計制造能力、系統(tǒng)整合能力，以及數(shù)字化管理和?絡化協(xié)同能力，其中包括博眾精工自主研發(fā)并擁有100%知識產(chǎn)權(quán)的多工位視覺檢驗設備；藍思自研指尖陀螺多功能一體機，可通過單片流，在無人工干預情況下以設備內(nèi)部的12道工序完成生產(chǎn)；以及長盈精密自研且完全國產(chǎn)化的六軸力控機器人，可通過高精度的路徑規(guī)劃算法實現(xiàn)不同曲面的打磨。

總體而言，蘋果中國供應商的名單較為穩(wěn)定，不僅在于純生產(chǎn)制造方面的合作，還基于雙方在供應鏈員工教育培訓計劃、供應商清潔能源計劃以及生產(chǎn)線智能化改造等多方面的協(xié)作。

蘋果大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越在接受界面新聞等媒體采訪時表示，蘋果與供應商之間的合作，可以細致到由蘋果工程師直接將新的技術(shù)、工藝和材料帶到供應商產(chǎn)線上。

生產(chǎn)線的智能化與自動化改造是此次展會的重點之一。葛越指出，在蘋果與中國供應商過往合作的十幾年間，智能制造設備國產(chǎn)化的趨勢非常明顯。“之前可能有一些智能制造設備還是用國外的，（現(xiàn)在）整個國產(chǎn)化的替代是越來越強了?！彼f，中國供應商的智能制造已經(jīng)可以達到全球領先水平。

另據(jù)蘋果亞洲采購與運營管理副總裁崔玉善介紹，這種智能制造的改造主要體現(xiàn)在人才、工藝和設備三方面。在設備方面，蘋果目前在國內(nèi)有超過75%的采購額投入在國產(chǎn)化智能生產(chǎn)設備上。

這意味著，中國供應商正在以更先進的方式支撐蘋果的產(chǎn)品制造，也成為工業(yè)制造行業(yè)的重要競爭力之一。

蘋果自然也在其中扮演重要角色。長盈精密總經(jīng)理陳小碩提到，在公司從原生鋁到更環(huán)保的再生鋁的材料切換過程中，雙方一起做了大量的工藝開發(fā)。該公司主要蘋果提供Mac、Apple Watch等產(chǎn)品金屬外觀件。博眾精工市場副總裁董浩也透露，從2014年起，公司在蘋果的支持下開始研發(fā)國產(chǎn)零部件，已經(jīng)從硬件覆蓋至軟件開發(fā)，其設備國產(chǎn)率也超過了75%。

蘋果還希望供應商之間能加強融合，例如將博眾精工的檢測機器投入于藍思科技的產(chǎn)線上，藍思可以依靠所有檢測結(jié)果實時調(diào)整自動化設備中的生產(chǎn)參數(shù)，促進供應鏈之間的信息共享和工藝提升。

更關(guān)鍵的是，供應商不僅可以依托于“果鏈”身份獲得大量訂單，甚至可以完成自身業(yè)務的拓張。 

博眾精工市場副總裁董浩提到，公司正依托于蘋果向海外走。蘋果在全球都擁有供應鏈，在其他國家工廠產(chǎn)線需要檢測設備時，蘋果會告知博眾并了解其合作意愿，“這是我們走出國門很重要的一步。”目前，博眾精工的產(chǎn)品已去往全球13個國家，超過180家工廠。

盡管與蘋果的深度合作關(guān)系能夠為公司帶來巨大收益，但中國供應商們必須面對的一個問題是，在宏觀經(jīng)濟整體呈現(xiàn)收縮趨勢時，是否要在智能設備改造上繼續(xù)投入大量資金？

據(jù)悉目前藍思工廠的產(chǎn)線自動化已經(jīng)接近70%，未來目標是提升至約90%。對于投資決策，藍思科技董事長周群飛認為應基于改造之后對產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率的提升效果來做判斷?！拔覀円矔ビ嬎阋粋€投資回報率，一定是在我們的財務監(jiān)管同意的情況下才去做這個投入?！彼f。