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東莞制造,在“高毛利”中重生 | 城市觀察家

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東莞制造,在“高毛利”中重生 | 城市觀察家

東莞的成長史就像是一個“升級打怪”的過程,每每遇到全球經濟環(huán)境的波動,東莞都能以一種近乎求生的本能,快速應變。

東莞長安OPPO生產車間

界面新聞記者|戈振偉

界面新聞編輯|林騰

東莞制造再一次自我修復。

2023年,在不穩(wěn)定的地緣政治下,遭遇出口危機的東莞經濟受到了不小的影響,關于東莞制造的消極討論甚囂塵上。然而,2024年一季度,東莞突然給出了一個讓人眼前一亮的數據:GDP同比增長5.5%,增速跑贏全?。?.4%)和全國(5.3%)。

具體來看,一季度,東莞規(guī)模以上工業(yè)增加值1175.21億元,同比增長10.1%,增速比去年全年提高12個百分點,特別是先進制造業(yè)、高技術制造業(yè)增加值,分別增長14.3%、17.3%,高于全市平均水平;外貿進出口總額2891.3億元,同比增長0.6%,增速比去年全年提高8.8個百分點。

正如2008年的金融危機讓東莞墜入谷底一樣,這一次,東莞經濟再次逆境重生。

界面新聞總結發(fā)現,回首過往,東莞的成長史就像是一個“升級打怪”的過程。每每遇到全球經濟環(huán)境的波動,東莞都能以一種近乎求生的本能,快速應變,不斷尋找新的增長點。

而這再一次的自我修復,核心原因在于,東莞在低毛利的傳統(tǒng)制造之后,尋找到了制造業(yè)的高階玩法——“高附加值”之道。

1

微笑曲線理論認為,在產業(yè)鏈中,研發(fā)設計和品牌營銷處于高附加值的兩端,而中間的生產制造環(huán)節(jié)附加值相對較低。東莞的制造業(yè)起步于代工生產,處于微笑曲線的低谷,但隨著時間推移,東莞正逐步向曲線的兩端移動。

廣東盤古信息科技股份有限公司(以下簡稱“盤古信息”)是東莞本土一家工業(yè)軟件的代表企業(yè),已經在智能制造領域耕耘16年。

“我們的數字化產品擁有100%自主知識產權,掌握核心技術?!?nbsp;盤古信息聯(lián)合創(chuàng)始人、COO張劍向界面新聞記者介紹。

事實上,與大多數東莞企業(yè)一樣,盤古信息的早期業(yè)務主要做設備代理銷售,并沒有核心技術,公司在2007年決定走自主研發(fā)之路。

如今,盤古信息的IMS(Intelligent Manufacturing System,智能制造系統(tǒng))產品累計研發(fā)投入超過3億元,歷經5個版本迭代,獲得了冠捷、中核、興森快捷、柏承等客戶千萬級訂單,市場銷售額連續(xù)三年保持增長。

公司從貿易轉型到自主研發(fā),毛利率從25%提升到65%以上,凈利率20%以上;在自主品牌銷售過程中,持續(xù)投入研發(fā),不斷提高產品標準化,使毛利率和凈利率水平進一步提升5%以上?!睆垊φf。

巨岡精工(廣東)股份有限公司(以下簡稱“巨岡精工”)是東莞的一家高端數控機床企業(yè)。該公司項目總監(jiān)羅旭忠向記者表示,公司從2018年開始,緊抓新能源汽車的行業(yè)發(fā)展風口,成為國內最早成功研發(fā)并規(guī)模量產新能源汽車一體化車身壓鑄后成套設備的企業(yè),具備實施壓鑄后工序的交鑰匙工程能力。

值得一提的是,巨岡精工開發(fā)的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP2000被賽力斯超級工廠采用。羅旭忠稱:“不止賽力斯超級工廠,國內排名前十新能源車企,基本上都有采用我們的產品。”

羅旭忠透露,公司旗下高端的五軸聯(lián)動系列產品在營收中占比近9成,今年又將有數款新產品問世,“可以說,當前公司不缺訂單,缺產能,生產環(huán)節(jié)全力保障高端產品訂單。近三年,公司單臺毛利率提高了3倍,純利潤提高了2倍多,預計今年營收達6億元”。

類似盤古信息、巨岡精工這樣通過自主研發(fā),掌握核心技術的東莞企業(yè)不在少數,它們通過技術創(chuàng)新,及時響應市場變化,推出符合客戶需求且附加值高的新產品,從而在激烈的市場競爭中占據有利地位。這也是東莞制造能夠一次次面臨挑戰(zhàn),又一次次突破瓶頸,立足市場的法寶之一。

2

曾有人向東莞市政府提出疑問,在科技浪潮下,東莞的一些制造產業(yè)是不是已經過時了?東莞用它的實際行動給出了答案:沒有夕陽產業(yè),只有夕陽企業(yè)。

以東莞的八大支柱產業(yè)之一的玩具制造業(yè)為例,隨著全球市場的變遷和消費者需求的演進,東莞的玩具產業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了適應這一變化,東莞的玩具制造商們開始探索新的發(fā)展路徑,將目光投向了更具創(chuàng)意和個性化的潮玩產業(yè)。

記者走訪發(fā)現,東莞的玩具企業(yè)通過引入創(chuàng)意設計、提升工藝水平、加強品牌建設等措施,將傳統(tǒng)的玩具代工制造轉變?yōu)榫哂懈吒郊又档某蓖娈a品開發(fā)。這一轉型不僅提升了產品的市場競爭力,也為東莞的制造業(yè)注入了新的活力。

成立于2020年的城仕(東莞)文化科技有限公司(以下簡稱ToyCity),是首家專注于“中國原創(chuàng)潮流IP孵化”的品牌公司,公司注重研發(fā),設計師占總員工數近三成。

“過去做代工,主動權在別人手里,現在有自己的IP和品牌,話語權和產品附加值雙雙提升?!盩oyCity董事長鄭波說。這樣的轉變也給公司帶來了甜頭,現在產品利潤比做代工時增長至少三四倍。

有了原創(chuàng)品牌,意味著"東莞制造"不再僅僅是大規(guī)模生產的標簽,而是逐漸成為創(chuàng)新和品質的象征。在這一轉型過程中,跨境電商作為連接東莞制造與全球消費者的橋梁,為東莞制造的品牌化提供了更為廣闊的舞臺。

成立于2011年的尚睿科技從代理銷售起步,如今已成為東莞市跨境電商龍頭企業(yè),它從零打造自營品牌30余個,帶動近100家傳統(tǒng)制造企業(yè)打開美國線上市場。其自主品牌ORORO已成為美國知名的加熱服飾品牌,在北美地區(qū)每年可以賣幾十萬件,均價100多美金,銷量連續(xù)多年位居該地區(qū)功能性服飾品類的榜首。

“東莞發(fā)達的制造業(yè)體系,松山湖全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)支撐,為企業(yè)發(fā)展帶來了很多機遇?!?/span>尚??萍级麻L程天樂表示。

東莞市委常委、副市長邢文聚表示:“東莞是廣東省乃至全國電子商務最重要的貨源地之一,跨境電商作為國際貿易的新業(yè)態(tài)、新模式,已經成為東莞外貿發(fā)展的新動能、轉型升級的新渠道和高質量發(fā)展的新抓手?!?/span>

制造業(yè)作為東莞經濟發(fā)展的基石,為品牌建設和跨境電商提供了豐富的產品資源和生產能力。

自2018年獲批國家第三批跨境電商綜試區(qū)以來,東莞跨境電商進出口額從2018年的370.1億元增長至2023年的907.2億元,年均增長率達19.64%。今年前2月,東莞的跨境直購出口、跨境電商出口海外倉就分別增長71.3%和396.4%,兩者合計拉高出口增速4.2個百分點。

可見,借助跨境電商,東莞制造打開了無限的想象空間。

3

2022年,東莞市提出未來5年發(fā)展新思路,將“科技創(chuàng)新+先進制造”定義為城市特色。東莞市委書記肖亞非多次強調:“東莞的城市定位還是先進制造,這個不能丟。大灣區(qū)各個城市都在摩拳擦掌,但我們要牢牢守住基本盤?!?/span>

2023年,東莞以“一號文”的形式發(fā)布《關于堅持以制造業(yè)當家推動實體經濟高質量發(fā)展的若干措施》,推動東莞制造業(yè)往高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。 

2024年,東莞延續(xù)2023年一號文“制造業(yè)當家”的主題,聚焦傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級和新質生產力培育發(fā)展這兩條主線,加快推進新型工業(yè)化,強化東莞制造業(yè)核心競爭力和全球影響力。

工信部公布的45個國家先進制造業(yè)集群的名單中,東莞有智能移動終端集群,智能裝備集群,泛家居集群三大集群入圍。

其中,以OPPO、vivo、華為三部本土手機為代表的智能移動終端集群的崛起,更是讓“東莞智造”在全球聲名鵲起。

特別是去年9月,華為Mate60在東莞松山湖橫空出世,引發(fā)全球關注,極大地鼓舞了中國智能手機制造和東莞電子信息制造業(yè)的信心。

如今,東莞有了更遠大的目標,正向世界級智能終端產業(yè)集群發(fā)起沖擊。

今年1月,《東莞智能移動終端先進制造業(yè)集群培育提升三年行動方案》發(fā)布,東莞計劃到2025年,以智能移動終端為主導的電子信息產業(yè)規(guī)上總產值突破1.1萬億元。

東莞制造的自我進化和迭代,是其不斷向上突破的動力源泉。從勞動密集型向技術密集型轉變,從簡單的代工生產到擁有自主知識產權和品牌的高端制造,東莞制造正在經歷一場深刻變革。這變革背后,更是東莞對科研創(chuàng)新的前瞻性布局。

東莞深知,只有從源頭發(fā)力,深耕基礎研究和應用基礎研究領域,才能在全球制造業(yè)的競爭中占據有利地位。

這個看似坐冷板凳的選擇,實則與靠制造業(yè)立市的東莞密切相關。科研創(chuàng)新成果能為東莞制造的轉型升級提供源頭活水,這些成果可以直接轉化為具有高技術含量和獨特性能的新產品,或者用于改進現有產品的設計和功能,從而提升產品的質量、性能和市場競爭力。

東莞松山湖科學城的一片山坡上,“中國散裂中子源”幾個大字格外顯眼,這里隱藏著被稱為超級顯微鏡的“國之重器”。

時間回到2001年,當時在北京香山召開了一場院士咨詢會議,關鍵組織者是我國第一代應用物理學的領軍人物章綜院士。會議的議題是,中國必須盡快開展中子散射方面的研究,而且應盡早擁有自己的大科學裝置“散裂中子源”,否則國內的科學家只能靠國外的實驗數據來研究。

2006年2月,陳和生院士發(fā)現廣東省有意引進大科學裝置,雙方一拍即合,僅用三個月便迅速確定落址東莞松山湖。

接下來,廣東省與東莞市開始了對散裂中子源的持續(xù)投資。2011年10月,中國散裂中子源在東莞奠基,2018年建成后成為全球第四臺、我國第一臺脈沖式散裂中子源,也是目前支撐東莞乃至整個粵港澳大灣區(qū)源頭創(chuàng)新的大科學裝置。

有著“癌癥第五療法”之稱的硼中子俘獲治療裝置(BNCT),便是散裂中子源在醫(yī)療領域產生的重大科技成果轉化項目。

在中國散裂中子源旁邊,還有一個松山湖材料實驗室,這是2017年末,東莞與中科院物理所在大科學裝置的基礎上,啟動籌建的又一座新型研發(fā)機構。實驗室致力于探索科研成果轉化的全鏈條,并設有專門的產業(yè)孵化團隊。

作為實驗室創(chuàng)新樣板工廠培育的創(chuàng)新團隊,松山湖材料實驗室骨水泥材料團隊于2019年入駐,研發(fā)的可吸收人工骨材料(外界通常稱之為“骨水泥”),是能夠同時對硬組織與軟組織都具有結合能力的生物材料。另外該材料可降解吸收,對人體副作用更小,且成本上也具備明顯優(yōu)勢。

如今,這支骨水泥材料團隊已經實現成果轉移,成立了產業(yè)化公司,企業(yè)生產車間已經按GMP要求搭建起完整的產品生產線。

而類似骨水泥材料團隊這樣的生動案例,正在松山湖材料實驗室不斷上演,它們給東莞制造的轉型升級提供源源不斷的動力,讓東莞經濟再上新臺階。

4

“東莞每次遇到重大挫折時候,總能出現自我修復能力,這背后蘊含的是典型的城市精神”,一位長期在東莞從事制造業(yè)的資深人士向界面新聞評價。

東莞,這座位于中國南方珠江三角洲核心位置的城市,在改革開放前,實際上同中國許多普通農業(yè)縣一樣,工業(yè)制造基礎極為薄弱。

上世紀八十年代,東莞從承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)開始,到九十年代初,臺灣地區(qū)及日韓IT制造業(yè)大舉進入,東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經濟,一躍成為大名鼎鼎的“廣東四小虎”之首。

后來,東莞被提及更多的身份則是“世界工廠”。虎門服裝、長安手機、大朗毛織、中堂造紙、樟木頭塑膠、厚街家具、塘廈高爾夫、茶山食品、麻涌糧油......一大批產業(yè)專業(yè)鎮(zhèn)在東莞誕生。

“如果東莞到深圳的高速公路塞車,全球將會有70%的電腦產品缺貨” ,“東莞塞車,全球缺貨”的說法不脛而走。

統(tǒng)計數據顯示,1996年至2002年,東莞連續(xù)7年出口總值位居全國大中城市第三位,僅次于深圳、上海。外資接連涌入,外貿訂單紛至沓來,東莞完成了從一個中國普通農業(yè)縣到“世界工廠”的蛻變。

然而,2008年一場突如其來的金融危機讓“世界工廠”的問題暴露無遺,缺乏核心技術的制造終究不是長久之計。當時亞洲最大玩具代工廠之一的東莞合俊玩具廠倒閉,被視為中國制造企業(yè)被金融風暴刮倒的第一例。

2009年,東莞制造業(yè)損失近四成,1600家臺企和2000家港企撤離,這使得對外貿依存度極高的東莞遭到致命打擊,當年GDP增長僅為5.3%,創(chuàng)下1980年以來的新低。東莞制造在當時被持續(xù)唱衰。

在這一場經濟大考之中,東莞市政府痛定思痛,重新審視起“制造業(yè)立市”的真正內涵,決心要帶領轄區(qū)內數以萬計的制造業(yè)企業(yè)撕掉“代工”“低端”等不合時宜的標簽,全方位、深層次地推進轉型升級,同時降低對外依存度。

關鍵時期,《東莞市先進制造業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》在2011年出臺,東莞正式提出“大力發(fā)展先進制造業(yè),充分發(fā)揮其產業(yè)帶動作用,推進我市產業(yè)的整體轉型和升級”。從此,“先進制造”成為東莞制造規(guī)劃里的重要一環(huán),“世界工廠”開始蝶變。

篤定走轉型之路的東莞,其加工貿易轉型很快有了初步成效。

數據顯示,東莞的來料加工企業(yè)出口占比從2008年的37.1%降至2011年的14.7%;企業(yè)內銷占內外銷總額的比重從26%提高到34%。

截至2013年底,東莞49.45%的加工貿易出口產品為高新技術產品,23.3%的出口產品為新興產業(yè)產品,東莞的出口產品結構得到改善。

2014年,東莞市率先在全國啟動“機器換人”計劃,翻開了制造業(yè)轉型的新一頁。

經過五年發(fā)展,“機器換人”的成果被記錄在一部名為《制造時代》的紀錄片中,該紀錄片中有一個場景令人印象深刻:一邊是流水線工人的重復性操作,而另一邊則是機器人根據預設程序進行的高效生產加工。

以東莞長安的OPPO手機數字化智能工廠為例,在機器人的協(xié)助下,這里一條近百米的SMT(表面貼裝技術)產線每天可為9000部手機完成貼片流程,而這一切只需8名工人操作,平均每部手機的生產時間僅為10秒。

痛定思痛的東莞,以“機器換人”計劃為新起點,最終成為“中國制造業(yè)轉型的樣本”,其GDP在2021年邁進萬億大關。

隨著產業(yè)轉型升級的推進,東莞不僅培育出OPPO、vivo、華為等一批科技龍頭企業(yè),在一些細分領域中也涌現出一批潛力型企業(yè)。

截至目前,東莞擁有189家專精特新“小巨人”企業(yè),數量位居全省第三,地級市中排名第一。

這些企業(yè)雖然規(guī)模不大,但在各自的細分市場中占據了較大的份額,對完善和發(fā)展制造業(yè)體系起到了關鍵作用。

因此,東莞也因其制造業(yè)的龐大規(guī)模和多樣性,被譽為“工業(yè)雨林”。 

而這次,東莞又通過技術創(chuàng)新和產業(yè)結構的優(yōu)化升級,經濟上演奇跡般地自我修復和快速增長,實現一次又一次的突破,證明其以“制造業(yè)立市”的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展的潛力。 

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東莞制造,在“高毛利”中重生 | 城市觀察家

東莞的成長史就像是一個“升級打怪”的過程,每每遇到全球經濟環(huán)境的波動,東莞都能以一種近乎求生的本能,快速應變。

東莞長安OPPO生產車間

界面新聞記者|戈振偉

界面新聞編輯|林騰

東莞制造再一次自我修復。

2023年,在不穩(wěn)定的地緣政治下,遭遇出口危機的東莞經濟受到了不小的影響,關于東莞制造的消極討論甚囂塵上。然而,2024年一季度,東莞突然給出了一個讓人眼前一亮的數據:GDP同比增長5.5%,增速跑贏全?。?.4%)和全國(5.3%)。

具體來看,一季度,東莞規(guī)模以上工業(yè)增加值1175.21億元,同比增長10.1%,增速比去年全年提高12個百分點,特別是先進制造業(yè)、高技術制造業(yè)增加值,分別增長14.3%、17.3%,高于全市平均水平;外貿進出口總額2891.3億元,同比增長0.6%,增速比去年全年提高8.8個百分點。

正如2008年的金融危機讓東莞墜入谷底一樣,這一次,東莞經濟再次逆境重生。

界面新聞總結發(fā)現,回首過往,東莞的成長史就像是一個“升級打怪”的過程。每每遇到全球經濟環(huán)境的波動,東莞都能以一種近乎求生的本能,快速應變,不斷尋找新的增長點。

而這再一次的自我修復,核心原因在于,東莞在低毛利的傳統(tǒng)制造之后,尋找到了制造業(yè)的高階玩法——“高附加值”之道。

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微笑曲線理論認為,在產業(yè)鏈中,研發(fā)設計和品牌營銷處于高附加值的兩端,而中間的生產制造環(huán)節(jié)附加值相對較低。東莞的制造業(yè)起步于代工生產,處于微笑曲線的低谷,但隨著時間推移,東莞正逐步向曲線的兩端移動。

廣東盤古信息科技股份有限公司(以下簡稱“盤古信息”)是東莞本土一家工業(yè)軟件的代表企業(yè),已經在智能制造領域耕耘16年。

“我們的數字化產品擁有100%自主知識產權,掌握核心技術。” 盤古信息聯(lián)合創(chuàng)始人、COO張劍向界面新聞記者介紹。

事實上,與大多數東莞企業(yè)一樣,盤古信息的早期業(yè)務主要做設備代理銷售,并沒有核心技術,公司在2007年決定走自主研發(fā)之路。

如今,盤古信息的IMS(Intelligent Manufacturing System,智能制造系統(tǒng))產品累計研發(fā)投入超過3億元,歷經5個版本迭代,獲得了冠捷、中核、興森快捷、柏承等客戶千萬級訂單,市場銷售額連續(xù)三年保持增長。

公司從貿易轉型到自主研發(fā),毛利率從25%提升到65%以上,凈利率20%以上;在自主品牌銷售過程中,持續(xù)投入研發(fā),不斷提高產品標準化,使毛利率和凈利率水平進一步提升5%以上?!睆垊φf。

巨岡精工(廣東)股份有限公司(以下簡稱“巨岡精工”)是東莞的一家高端數控機床企業(yè)。該公司項目總監(jiān)羅旭忠向記者表示,公司從2018年開始,緊抓新能源汽車的行業(yè)發(fā)展風口,成為國內最早成功研發(fā)并規(guī)模量產新能源汽車一體化車身壓鑄后成套設備的企業(yè),具備實施壓鑄后工序的交鑰匙工程能力。

值得一提的是,巨岡精工開發(fā)的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP2000被賽力斯超級工廠采用。羅旭忠稱:“不止賽力斯超級工廠,國內排名前十新能源車企,基本上都有采用我們的產品?!?/span>

羅旭忠透露,公司旗下高端的五軸聯(lián)動系列產品在營收中占比近9成,今年又將有數款新產品問世,“可以說,當前公司不缺訂單,缺產能,生產環(huán)節(jié)全力保障高端產品訂單。近三年,公司單臺毛利率提高了3倍,純利潤提高了2倍多,預計今年營收達6億元”。

類似盤古信息、巨岡精工這樣通過自主研發(fā),掌握核心技術的東莞企業(yè)不在少數,它們通過技術創(chuàng)新,及時響應市場變化,推出符合客戶需求且附加值高的新產品,從而在激烈的市場競爭中占據有利地位。這也是東莞制造能夠一次次面臨挑戰(zhàn),又一次次突破瓶頸,立足市場的法寶之一。

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曾有人向東莞市政府提出疑問,在科技浪潮下,東莞的一些制造產業(yè)是不是已經過時了?東莞用它的實際行動給出了答案:沒有夕陽產業(yè),只有夕陽企業(yè)。

以東莞的八大支柱產業(yè)之一的玩具制造業(yè)為例,隨著全球市場的變遷和消費者需求的演進,東莞的玩具產業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了適應這一變化,東莞的玩具制造商們開始探索新的發(fā)展路徑,將目光投向了更具創(chuàng)意和個性化的潮玩產業(yè)。

記者走訪發(fā)現,東莞的玩具企業(yè)通過引入創(chuàng)意設計、提升工藝水平、加強品牌建設等措施,將傳統(tǒng)的玩具代工制造轉變?yōu)榫哂懈吒郊又档某蓖娈a品開發(fā)。這一轉型不僅提升了產品的市場競爭力,也為東莞的制造業(yè)注入了新的活力。

成立于2020年的城仕(東莞)文化科技有限公司(以下簡稱ToyCity),是首家專注于“中國原創(chuàng)潮流IP孵化”的品牌公司,公司注重研發(fā),設計師占總員工數近三成。

“過去做代工,主動權在別人手里,現在有自己的IP和品牌,話語權和產品附加值雙雙提升。”ToyCity董事長鄭波說。這樣的轉變也給公司帶來了甜頭,現在產品利潤比做代工時增長至少三四倍。

有了原創(chuàng)品牌,意味著"東莞制造"不再僅僅是大規(guī)模生產的標簽,而是逐漸成為創(chuàng)新和品質的象征。在這一轉型過程中,跨境電商作為連接東莞制造與全球消費者的橋梁,為東莞制造的品牌化提供了更為廣闊的舞臺。

成立于2011年的尚??萍紡拇礓N售起步,如今已成為東莞市跨境電商龍頭企業(yè),它從零打造自營品牌30余個,帶動近100家傳統(tǒng)制造企業(yè)打開美國線上市場。其自主品牌ORORO已成為美國知名的加熱服飾品牌,在北美地區(qū)每年可以賣幾十萬件,均價100多美金,銷量連續(xù)多年位居該地區(qū)功能性服飾品類的榜首。

“東莞發(fā)達的制造業(yè)體系,松山湖全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)支撐,為企業(yè)發(fā)展帶來了很多機遇?!?/span>尚??萍级麻L程天樂表示。

東莞市委常委、副市長邢文聚表示:“東莞是廣東省乃至全國電子商務最重要的貨源地之一,跨境電商作為國際貿易的新業(yè)態(tài)、新模式,已經成為東莞外貿發(fā)展的新動能、轉型升級的新渠道和高質量發(fā)展的新抓手?!?/span>

制造業(yè)作為東莞經濟發(fā)展的基石,為品牌建設和跨境電商提供了豐富的產品資源和生產能力。

自2018年獲批國家第三批跨境電商綜試區(qū)以來,東莞跨境電商進出口額從2018年的370.1億元增長至2023年的907.2億元,年均增長率達19.64%。今年前2月,東莞的跨境直購出口、跨境電商出口海外倉就分別增長71.3%和396.4%,兩者合計拉高出口增速4.2個百分點。

可見,借助跨境電商,東莞制造打開了無限的想象空間。

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2022年,東莞市提出未來5年發(fā)展新思路,將“科技創(chuàng)新+先進制造”定義為城市特色。東莞市委書記肖亞非多次強調:“東莞的城市定位還是先進制造,這個不能丟。大灣區(qū)各個城市都在摩拳擦掌,但我們要牢牢守住基本盤?!?/span>

2023年,東莞以“一號文”的形式發(fā)布《關于堅持以制造業(yè)當家推動實體經濟高質量發(fā)展的若干措施》,推動東莞制造業(yè)往高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。 

2024年,東莞延續(xù)2023年一號文“制造業(yè)當家”的主題,聚焦傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級和新質生產力培育發(fā)展這兩條主線,加快推進新型工業(yè)化,強化東莞制造業(yè)核心競爭力和全球影響力。

工信部公布的45個國家先進制造業(yè)集群的名單中,東莞有智能移動終端集群,智能裝備集群,泛家居集群三大集群入圍。

其中,以OPPO、vivo、華為三部本土手機為代表的智能移動終端集群的崛起,更是讓“東莞智造”在全球聲名鵲起。

特別是去年9月,華為Mate60在東莞松山湖橫空出世,引發(fā)全球關注,極大地鼓舞了中國智能手機制造和東莞電子信息制造業(yè)的信心。

如今,東莞有了更遠大的目標,正向世界級智能終端產業(yè)集群發(fā)起沖擊。

今年1月,《東莞智能移動終端先進制造業(yè)集群培育提升三年行動方案》發(fā)布,東莞計劃到2025年,以智能移動終端為主導的電子信息產業(yè)規(guī)上總產值突破1.1萬億元。

東莞制造的自我進化和迭代,是其不斷向上突破的動力源泉。從勞動密集型向技術密集型轉變,從簡單的代工生產到擁有自主知識產權和品牌的高端制造,東莞制造正在經歷一場深刻變革。這變革背后,更是東莞對科研創(chuàng)新的前瞻性布局。

東莞深知,只有從源頭發(fā)力,深耕基礎研究和應用基礎研究領域,才能在全球制造業(yè)的競爭中占據有利地位。

這個看似坐冷板凳的選擇,實則與靠制造業(yè)立市的東莞密切相關??蒲袆?chuàng)新成果能為東莞制造的轉型升級提供源頭活水,這些成果可以直接轉化為具有高技術含量和獨特性能的新產品,或者用于改進現有產品的設計和功能,從而提升產品的質量、性能和市場競爭力。

東莞松山湖科學城的一片山坡上,“中國散裂中子源”幾個大字格外顯眼,這里隱藏著被稱為超級顯微鏡的“國之重器”。

時間回到2001年,當時在北京香山召開了一場院士咨詢會議,關鍵組織者是我國第一代應用物理學的領軍人物章綜院士。會議的議題是,中國必須盡快開展中子散射方面的研究,而且應盡早擁有自己的大科學裝置“散裂中子源”,否則國內的科學家只能靠國外的實驗數據來研究。

2006年2月,陳和生院士發(fā)現廣東省有意引進大科學裝置,雙方一拍即合,僅用三個月便迅速確定落址東莞松山湖。

接下來,廣東省與東莞市開始了對散裂中子源的持續(xù)投資。2011年10月,中國散裂中子源在東莞奠基,2018年建成后成為全球第四臺、我國第一臺脈沖式散裂中子源,也是目前支撐東莞乃至整個粵港澳大灣區(qū)源頭創(chuàng)新的大科學裝置。

有著“癌癥第五療法”之稱的硼中子俘獲治療裝置(BNCT),便是散裂中子源在醫(yī)療領域產生的重大科技成果轉化項目。

在中國散裂中子源旁邊,還有一個松山湖材料實驗室,這是2017年末,東莞與中科院物理所在大科學裝置的基礎上,啟動籌建的又一座新型研發(fā)機構。實驗室致力于探索科研成果轉化的全鏈條,并設有專門的產業(yè)孵化團隊。

作為實驗室創(chuàng)新樣板工廠培育的創(chuàng)新團隊,松山湖材料實驗室骨水泥材料團隊于2019年入駐,研發(fā)的可吸收人工骨材料(外界通常稱之為“骨水泥”),是能夠同時對硬組織與軟組織都具有結合能力的生物材料。另外該材料可降解吸收,對人體副作用更小,且成本上也具備明顯優(yōu)勢。

如今,這支骨水泥材料團隊已經實現成果轉移,成立了產業(yè)化公司,企業(yè)生產車間已經按GMP要求搭建起完整的產品生產線。

而類似骨水泥材料團隊這樣的生動案例,正在松山湖材料實驗室不斷上演,它們給東莞制造的轉型升級提供源源不斷的動力,讓東莞經濟再上新臺階。

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“東莞每次遇到重大挫折時候,總能出現自我修復能力,這背后蘊含的是典型的城市精神”,一位長期在東莞從事制造業(yè)的資深人士向界面新聞評價。

東莞,這座位于中國南方珠江三角洲核心位置的城市,在改革開放前,實際上同中國許多普通農業(yè)縣一樣,工業(yè)制造基礎極為薄弱。

上世紀八十年代,東莞從承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)開始,到九十年代初,臺灣地區(qū)及日韓IT制造業(yè)大舉進入,東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經濟,一躍成為大名鼎鼎的“廣東四小虎”之首。

后來,東莞被提及更多的身份則是“世界工廠”?;㈤T服裝、長安手機、大朗毛織、中堂造紙、樟木頭塑膠、厚街家具、塘廈高爾夫、茶山食品、麻涌糧油......一大批產業(yè)專業(yè)鎮(zhèn)在東莞誕生。

“如果東莞到深圳的高速公路塞車,全球將會有70%的電腦產品缺貨” ,“東莞塞車,全球缺貨”的說法不脛而走。

統(tǒng)計數據顯示,1996年至2002年,東莞連續(xù)7年出口總值位居全國大中城市第三位,僅次于深圳、上海。外資接連涌入,外貿訂單紛至沓來,東莞完成了從一個中國普通農業(yè)縣到“世界工廠”的蛻變。

然而,2008年一場突如其來的金融危機讓“世界工廠”的問題暴露無遺,缺乏核心技術的制造終究不是長久之計。當時亞洲最大玩具代工廠之一的東莞合俊玩具廠倒閉,被視為中國制造企業(yè)被金融風暴刮倒的第一例。

2009年,東莞制造業(yè)損失近四成,1600家臺企和2000家港企撤離,這使得對外貿依存度極高的東莞遭到致命打擊,當年GDP增長僅為5.3%,創(chuàng)下1980年以來的新低。東莞制造在當時被持續(xù)唱衰。

在這一場經濟大考之中,東莞市政府痛定思痛,重新審視起“制造業(yè)立市”的真正內涵,決心要帶領轄區(qū)內數以萬計的制造業(yè)企業(yè)撕掉“代工”“低端”等不合時宜的標簽,全方位、深層次地推進轉型升級,同時降低對外依存度。

關鍵時期,《東莞市先進制造業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》在2011年出臺,東莞正式提出“大力發(fā)展先進制造業(yè),充分發(fā)揮其產業(yè)帶動作用,推進我市產業(yè)的整體轉型和升級”。從此,“先進制造”成為東莞制造規(guī)劃里的重要一環(huán),“世界工廠”開始蝶變。

篤定走轉型之路的東莞,其加工貿易轉型很快有了初步成效。

數據顯示,東莞的來料加工企業(yè)出口占比從2008年的37.1%降至2011年的14.7%;企業(yè)內銷占內外銷總額的比重從26%提高到34%。

截至2013年底,東莞49.45%的加工貿易出口產品為高新技術產品,23.3%的出口產品為新興產業(yè)產品,東莞的出口產品結構得到改善。

2014年,東莞市率先在全國啟動“機器換人”計劃,翻開了制造業(yè)轉型的新一頁。

經過五年發(fā)展,“機器換人”的成果被記錄在一部名為《制造時代》的紀錄片中,該紀錄片中有一個場景令人印象深刻:一邊是流水線工人的重復性操作,而另一邊則是機器人根據預設程序進行的高效生產加工。

以東莞長安的OPPO手機數字化智能工廠為例,在機器人的協(xié)助下,這里一條近百米的SMT(表面貼裝技術)產線每天可為9000部手機完成貼片流程,而這一切只需8名工人操作,平均每部手機的生產時間僅為10秒。

痛定思痛的東莞,以“機器換人”計劃為新起點,最終成為“中國制造業(yè)轉型的樣本”,其GDP在2021年邁進萬億大關。

隨著產業(yè)轉型升級的推進,東莞不僅培育出OPPO、vivo、華為等一批科技龍頭企業(yè),在一些細分領域中也涌現出一批潛力型企業(yè)。

截至目前,東莞擁有189家專精特新“小巨人”企業(yè),數量位居全省第三,地級市中排名第一。

這些企業(yè)雖然規(guī)模不大,但在各自的細分市場中占據了較大的份額,對完善和發(fā)展制造業(yè)體系起到了關鍵作用。

因此,東莞也因其制造業(yè)的龐大規(guī)模和多樣性,被譽為“工業(yè)雨林”。 

而這次,東莞又通過技術創(chuàng)新和產業(yè)結構的優(yōu)化升級,經濟上演奇跡般地自我修復和快速增長,實現一次又一次的突破,證明其以“制造業(yè)立市”的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展的潛力。 

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